La poliacrilamida (PAM) actúa como un floculante   en el proceso de filtración de la placa y el marco. Sus principales objetivos son:

1. Floculación:   Aglomerar partículas finas suspendidas en aguas residuales en flocos grandes y densos.

2. Reducción de la resistencia específica:   La estructura del floco facilita la separación sólido-líquido más fácil, disminuyendo significativamente la resistencia a la filtración del lodo y permitiendo que el agua pase a través del paño de filtro más rápidamente.

3. Mejorar la eficiencia:   Para acortar el tiempo del ciclo de filtración y aumentar la capacidad de procesamiento por lote.

4. Mejorar los resultados:   Para producir tortas de filtro más secas y firmes con un mayor contenido de sólidos, reduciendo el volumen de la torta para un transporte y eliminación más baratos.

I. Selección de PAM (el paso más crítico)

La selección incorrecta del producto es la causa más común del mal rendimiento de la prensa de filtro. Los tres tipos principales de PAM son: catiónico (CPAM), aniónico (APAM) y no iónico (NPAM). Selección debe   ser determinado a través de pruebas de laboratoriosiguiendo el principio de  "Prueba de laboratorio → Prueba piloto → Prueba a escala completa. "

1. Selección por tipo de ión basada en las características del lodo

Esta es la base principal para la selección. Las características del lodo están determinadas por su origen.

Regla del pulgar simple:

• Instalaciones Municipales de Tratamiento de Aguas Residuales:   Usar casi exclusivamente PAM catiónicoNormalmente con un Ionidad entre 40%-60%.

• Lodos de aguas residuales industriales:   Requiere pruebas de frascos basadas en las características específicas de la industria y el agua.

• Procesamiento de minerales, lavado de carbón:   Usar principalmente PAM aniónico   muy alto peso molecular.

2. Selección de parámetros clave

• Ionidad (para CPAM/APAM):

  • Se refiere a la proporción de grupos cargados en la cadena de polímero.

  • Principio:   Cuanto más fuerte sea la carga negativa del lodo (mayor contenido orgánico, más coloides), mayor será la ionicidad del CPAM requerida.

  • Rango común:   La ionicidad de CPAM típicamente oscila entre el 20% y el 60%. Los lodos municipales comúnmente usan 40%-50%. Una ionicidad demasiado alta puede reestabilizar las partículas. demasiado bajo proporciona una neutralización de carga insuficiente.

• Peso molecular:

  • Se refiere a la longitud de la cadena de polímero. Un peso molecular más alto significa cadenas más largas, mayor capacidad de puente y flocos más grandes.

  • Principio:   Para prensas de filtro , necesitamos flocos que no solo son grandes sino tambiéndenso y resistente a la compresión.

  • Rango común:  Peso molecular medio a alto   (8 - 18 millones de Daltons) se selecciona típicamente. Muy altos MW (>20 millones) pueden producir grandes pero esponjosos flocos de "caramelo de algodón" que se rompen bajo presión y cegan el paño de filtro.

3. Disolución y preparación

La disolución incorrecta hará que incluso el PAM correctamente seleccionado sea ineficaz.

• Concentración de preparación:   Típicamente 0,1% - 0,3% (es decir, 1-3 kg de polvo de PAM por tonelada de agua). Las concentraciones para prensas de filtro pueden ser ligeramente más altas que para centrífugas o DAF.

• Tiempo de disolución:   Requiere 40-60 minutos de agitación suave para disolverse completamente. La solución final debe ser transparente, viscosa y libre de ojos de peces visibles (grupos de gel no disueltos).

• Nota crucial:   ¡NUNCA agregue polvo seco directamente al lodo!   Evite mezclar violentamente durante la disolución, ya que cortará (romperá) las cadenas del polímero, destruyendo su eficacia. Utilizar unidades de preparación automática dedicadas.

II. Eficacia en la prensa de filtro de placa y marco

La PAM correctamente seleccionada y aplicada ofrece los siguientes beneficios significativos:

1. Mejora dramática de la eficiencia de la alimentación:

   • Los lodos no acondicionados pueden cegar los canales de tela de filtro inmediatamente, causando que la presión de alimentación aumente rápidamente y prolongando el tiempo de alimentación.

   • Los flocos formados por PAM mantienen la permeabilidad de la tela, lo que permite un bombeo más rápido y tiempos de ciclo generales más cortos.

2. Menor humedad de la torta:

   • Este es el beneficio principal. Las estructuras de floco densas liberan agua de manera más eficaz bajo alta presión en lugar de cegar el paño.

   • Para los lodos municipales, el uso de la CPAM adecuada puede reducir la humedad de la torta de > 85% (sin productos químicos) a  < 60% o menosEsto reduce el volumen de la torta en más de la mitad, reduciendo drásticamente los costos de eliminación.

3. Formación de una tarta sólida y liberable:

   • Una buena floculación produce una estructura uniforme de la torta que no se pega a la tela, lo que permite una liberación más completa de la torta durante el ciclo de apertura y reduce los esfuerzos de limpieza de la tela.

4. Reducción de la ceguera del paño y prolongación de la vida útil:

   • Las partículas finas pueden penetrar y obstruir irreversiblemente el paño. El PAM atrapa estas finas dentro de grandes flocos que se sientan en la superficie de la tela, lo que las hace más fáciles de lavar, prolongando así la vida útil de la tela.

III. Consideraciones clave y cuestiones comunes

1. Punto de dosificación y energía de mezcla:

   • La solución PAM debe mezclarse con el lodo aguas arriba de la prensa de filtro, idealmente en unamezclador estático   o un tanque de acondicionamiento.

   • La mezcla de energía es crítica:  Demasiado bajo   resulta en una distribución desigual y un rendimiento deficiente;  demasiado alto   cizallas y rompe los flocos formados. Observe el tamaño del floco (idealmente 3-5 mm) y ajuste las condiciones.

2. Dosificación:

   • Más no es mejor.  Sobredosis   puede reestabilizar las partículas de lodo (especialmente con CPAM), haciendo que los flocos sean pegajosos y dispersables, lo que cega la tela de filtro e impide la deshidratación.La dosis óptima (por ejemplo, 3-5 kg por tonelada de sólidos secos) debe encontrarse mediante pruebas.

3. Mezcla con otros productos químicos (acondicionamiento):

   • Para lodos particularmente difíciles (por ejemplo, oleosos, viscosos), una combinación de: "PAM + coagulante inorgánico (por ejemplo, PAC, cloruro férrico)"   Se utiliza a menudo.

   • Secuencia:   Típicamente, se añade primero el coagulante (PAC) para la neutralización y desestabilización de la carga, seguido de PAM para la floculación. Esta combinación puede reducir aún más los costos y la humedad de la torta.

Conclusión y recomendaciones

1. Prueba primero:  No hay PAM universal.   Siempre realice pruebas de laboratorio con muestras de diferentes ionicidades y pesos moleculares. Observe el tamaño del floco, la fuerza, la velocidad de sedimentación y la claridad del sobrenadante.

2. Enfoque en la calidad del floc:   Prensas de filtro requieren  "denso y fuerte"   flocos, no  "grande y peludoso"   Unos.

3. Optimización del sistema:   El rendimiento del PAM está entrelazado con las propiedades del lodo (pH, concentración), la preparación del PAM, la dosificación, las condiciones de mezcla y la presión de funcionamiento y el tiempo de ciclo de la prensa de filtro. Debe tratarse como un sistema integrado para encontrar los parámetros óptimos de funcionamiento.