La poliacrilamida producida por Henan Saceco se utiliza principalmente para varios tratamientos de aguas residuales. Puede lograr el efecto de floculación y sedimentación de lodos, y también se puede usar para la deshidratación de lodos para lograr el tratamiento de secado de lodos. Hoy, vamos a introducir qué tipos de máquinas de deshidratación de lodos poliacrilamida es aplicable a!

Después de que las aguas residuales se sometan al tratamiento de sedimentación, se produce una gran cantidad de lodo. Incluso después del tratamiento de concentración y digestión, el contenido de humedad todavía alcanza el 96%, y el volumen es muy grande, lo que dificulta su eliminación. Debe someterse a un tratamiento de deshidratación para aumentar el contenido sólido de la torta de lodo para reducir el área ocupada de la pila de lodo.

La mayoría de las plantas de tratamiento de aguas residuales grandes y medianas adoptan deshidratación mecánica. Hay muchos tipos de máquinas de deshidratación, y de acuerdo con el principio de deshidratación, se pueden clasificar en deshidratación por filtración al vacío, deshidratación por filtración a presión y deshidratación centrífuga. Este artículo explicará el principio de trabajo, la estructura, las ventajas y las desventajas del filtro de presión comúnmente seleccionado (incluido el filtro de presión de cinta y el filtro de presión de placa y marco), la máquina de deshidratación centrífuga y la máquina de deshidratación de lodos de pila en espiral en plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas.  

1. Máquina de deshidratación de lodo apilada en espiral

1. Principio de trabajo

(1) Concentración: Cuando el eje de accionamiento en espiral gira, las múltiples placas de contacto sólido-líquido situadas alrededor del eje de accionamiento se mueven entre sí. Bajo la acción de la gravedad, el agua fluye a través de los huecos entre las placas de contacto móviles, logrando una concentración rápida.

(2) Desagua: Después de que el lodo concentrado se mueve hacia adelante con la rotación del eje en espiral, el paso del eje en espiral disminuye gradualmente a lo largo de la dirección de la salida de la torta de lodo, y los huecos entre los anillos también se estrechan gradualmente. El volumen de la cavidad espiral se contrae continuamente. Bajo la acción de la placa de contrapresión en la salida, la presión interna aumenta gradualmente. Con la rotación continua sucesiva y el empuje por el eje de accionamiento en espiral, el agua en el lodo se exprime, y el contenido sólido de la torta de filtro aumenta continuamente, logrando en última instancia una deshidratación continua del lodo.

(3) Autolimpieza: La rotación del eje espiral impulsa el anillo móvil para girar continuamente. El equipo logra un proceso de autolimpieza continuo basándose en el movimiento entre el anillo fijo y el anillo móvil, evitando así ingeniosamente el problema común de obstrucción de las máquinas de deshidratación tradicionales.

2. Estructura

La máquina de deshidratación de lodos en espiral está compuesta por un cuerpo en espiral, un dispositivo de accionamiento, un tanque de filtrado, un sistema de mezcla, un bastidor, etc. Cuando la máquina de deshidratación de lodos en espiral está funcionando, levanta el lodo al tanque de mezcla a través de una bomba de lodos. En este memento, la bomba dosificadora también suministra cuantitativamente el líquido al tanque de mezcla. El motor de agitación acciona todo el sistema de agitación para mezclar completamente el lodo con el líquido, generando de este modo flocos. Cuando el nivel de líquido alcanza el límite superior del sensor de nivel de líquido, el sensor recibe una señal, haciendo que el motor del cuerpo principal de la espiral funcione, iniciando así el proceso de deshidratación y permitiendo que el lodo fluya al cuerpo principal de la espiral. Bajo la acción del eje en espiral, el lodo se eleva gradualmente a la salida del lodo. El filtrado fluye a través del espacio entre el anillo fijo y el anillo móvil.

II. Prensa de filtro de placa y marco

1. Principio

La prensa de filtro de marco consiste en una serie de placas de filtro alternas y cajas de filtro, formando un conjunto de cámaras de filtro. La superficie de las placas de filtro tiene ranuras, y las partes sobresalientes se utilizan para soportar la tela de filtro. Los bordes y esquinas de las cajas y placas de filtro tienen orificios pasantes, que, cuando se montan, forman un canal completo que puede introducir la suspensión, el agua de lavado y descargar el filtrado. Hay mangos en ambos lados de las placas y cajas que están soportados en la viga transversal, y las placas y cajas son presionadas juntas por el dispositivo de prensado. La tela de filtro entre las placas y las cajas sirve como una junta de sellado. La bomba de alimentación bombea la suspensión en la cámara de filtro, formando residuos de filtro sobre el paño de filtro hasta que la cámara de filtro se llena. El filtrado pasa a través de la tela de filtro y fluye a lo largo de las ranuras de las placas de filtro a los canales de esquina de borde de las placas y cajas, y a continuación se descarga de una manera concentrada. Después de la filtración, se puede introducir agua de lavado para lavar el residuo del filtro. Después del lavado, a veces también se introduce aire comprimido para eliminar el líquido de lavado restante. A continuación, se abre la prensa de filtro para eliminar el residuo de filtro, limpiar el paño de filtro, volver a presionar las placas y las cajas y comenzar el siguiente ciclo de trabajo.

2. Estructura

La prensa de filtro de placa y marco se compone principalmente de la placa de empuje (placa de filtro fija), la placa de prensado (placa de filtro móvil), las placas de filtro y marcos de filtro, la viga transversal (marco de hierro plano), el medio de filtrado (tela de filtro o papel de filtro, etc.), el dispositivo de prensado, el tanque de recogida, etc.

III. Prensa de filtro de cinturón

1. Estructura y principio

El filtro de prensa de cinta está compuesto principalmente por el dispositivo de accionamiento, el tambor de transmisión, la cinta transportadora, el rodillo de vacío superior de tipo ranura, el rodillo de vacío inferior, el bastidor, el limpiador, el dispositivo de tensionamiento, el tambor de desviación, la canalización de guía del material, el dispositivo de tensionamiento del peso y el dispositivo de control eléctrico, etc. La cinta transportadora forma un bucle cerrado pasando alrededor del tambor de transmisión y el tambor de desviación de cola. Los rodillos inertes soportan la cinta transportadora y los materiales transportados sobre la misma. El dispositivo de tensionamiento proporciona suficiente tensión para la cinta transportadora para garantizar la fuerza de fricción entre ella y el tambor de transmisión, evitando que la cinta transportadora se deslice. Durante el funcionamiento, el motor de reducción acciona el tambor de transmisión, que a su vez acciona la cinta transportadora para que funcione por medio de fricción. Los materiales entran a través del dispositivo de alimentación y se mueven junto con la cinta transportadora, viajando una cierta distancia antes de llegar al puerto de descarga y luego entrar en la siguiente etapa del proceso.

4. Deshidratador centrífugo

1. Principio

La máquina de deshidratación de lodos centrífuga utiliza la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida y, bajo la acción de la fuerza centrífuga, acelera la velocidad de sedimentación de partículas sólidas para lograr la separación sólida-líquida. El proceso de separación específico es que el lodo y la solución floculante se envían a la cámara de mezcla del tambor a través de la tubería de entrada. Aquí, se someten a floculación mixta (si el floculante se añade antes de la bomba de lodo o a través de la tubería después de la bomba, la reacción ya se ha producido con antelación). Debido a la alta velocidad de rotación del rotor (tornillo y tambor) y la resistencia a la fricción, el lodo se acelera dentro del rotor y forma una capa de anillo líquido cilíndrico (zona de anillo líquido). Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas más pesadas se depositan en la pared interna del tambor para formar una capa de lodo (capa de anillo sólido). A continuación, utilizando la diferencia de velocidad relativa entre el tornillo y el tambor, la fase sólida se empuja hacia el extremo cónico del tambor, y después de que la superficie líquida se descarga (zona de costa o llamada zona de secado), el lodo se seca y se deshidrata, y se empuja hacia fuera a través del orificio de descarga a descargar. El líquido transparente se descarga desde el extremo grande del tambor para lograr la separación sólido-líquido.

2. Estructura

V. Comparación de varias máquinas de deshidratación de lodos