La poliacrilammide prodotta da Henan Saceco è principalmente utilizzata per vari trattamenti delle acque reflue. Può raggiungere l'effetto di flocculazione e sedimentazione dei fanghi e può anche essere utilizzato per la disidratazione dei fanghi per raggiungere il trattamento di essiccazione dei fanghi. Oggi, presentiamo quali tipi di macchine di disidratazione fanghi poliacrilammide è applicabile!

Dopo che le acque reflue sono sottoposte al trattamento di sedimentazione, viene prodotta una grande quantità di fanghi. Anche dopo il trattamento di concentrazione e digestione, il contenuto di umidità raggiunge ancora il 96%, e il volume è molto grande, rendendo difficile lo smaltimento. Deve essere sottoposto a un trattamento di disidratazione per aumentare il contenuto solido della torta di fango per ridurre l'area occupata del mucchio di fango.

La maggior parte degli impianti di trattamento delle acque reflue di grandi e medie dimensioni adottano la disidratazione meccanica. Ci sono molti tipi di macchine di disidratazione e secondo il principio di disidratazione, possono essere classificati in disidratazione per filtrazione al vuoto, disidratazione per filtrazione a pressione e disidratazione centrifuga. Questo articolo spiegherà il principio di funzionamento, la struttura, i vantaggi e gli svantaggi del filtro a pressione comunemente selezionato (compreso il filtro a pressione della cintura e il filtro a pressione della piastra e del telaio), la macchina di disidratazione centrifuga e la macchina di disidratazione dei fanghi a pila a spirale negli impianti di trattamento delle acque reflue domestiche.  

1. Macchina di disidratazione del fango impilata a spirale

1. Principio di lavoro

(1) Concentrazione: Quando l'albero di azionamento a spirale ruota, le più piastre di contatto solido-liquido situati intorno all'albero di azionamento si muovono relative l'una all'altra. Sotto l'azione della gravità, l'acqua scorre attraverso gli spazi tra le piastre di contatto in movimento, raggiungendo una rapida concentrazione.

(2) Deidratazione: Dopo che il fango concentrato si muove in avanti con la rotazione dell'albero a spirale, il passo dell'albero a spirale diminuisce gradualmente lungo la direzione dell'uscita della torta di fango e gli spazi tra gli anelli si restringono gradualmente. Il volume della cavità a spirale si riduce continuamente. Sotto l'azione della piastra di contropressione all'uscita, la pressione interna aumenta gradualmente. Con la successiva rotazione continua e la spinta dell'albero di azionamento a spirale, l'acqua nel fango viene schiacciata e il contenuto di solidi della torta del filtro aumenta continuamente, ottenendo in ultima analisi una disidratazione continua del fango.

(3) Autopulizia: La rotazione dell'albero a spirale spinge l'anello in movimento a ruotare continuamente. L'attrezzatura raggiunge un processo di autopulizia continuo basandosi sul movimento tra l'anello fisso e l'anello in movimento, evitando così ingegnosamente il comune problema di intasamento delle macchine di disidratazione tradizionali.

2. Struttura

La macchina di disidratazione dei fanghi a spirale è composta da un corpo a spirale, un dispositivo di azionamento, un serbatoio di filtrato, un sistema di miscelazione, un telaio, ecc. Quando la macchina di disidratazione dei fanghi a spirale funziona, solleva i fanghi al serbatoio di miscelazione attraverso una pompa di fanghi. In questo momento, la pompa di dosaggio consegna anche quantitativamente il liquido al serbatoio di miscelazione. Il motore di agitazione aziona l'intero sistema di agitazione per miscelare completamente il fango con il liquido, generando così floc. Quando il livello del liquido raggiunge il limite superiore del sensore di livello del liquido, il sensore riceve un segnale che fa funzionare il motore del corpo principale della spirale, avviando così il processo di disidratazione e consentendo al fango di fluire nel corpo principale della spirale. Sotto l'azione dell'albero a spirale, il fango viene gradualmente sollevato all'uscita del fango. Il filtrato scorre attraverso lo spazio tra l'anello fisso e l'anello in movimento.

II. Stampa filtro piastra e telaio

1. Principio

La pressa filtro telaio è costituita da una serie di piastre di filtro alterne e scatole di filtro, formando un insieme di camere di filtro. La superficie delle piastre filtranti ha scanalature e le parti sporgenti vengono utilizzate per sostenere il panno filtrante. I bordi e gli angoli delle scatole di filtro e delle piastre hanno fori attraverso i quali, quando assemblati, formano un canale completo che può introdurre la sospensione, l'acqua di lavaggio e scaricare il filtrato. Ci sono maniglie su entrambi i lati delle piastre e delle scatole che sono supportate sulla traversa, e le piastre e le scatole sono premute insieme dal dispositivo di pressatura. Il panno filtrante tra le piastre e le scatole funge da guarnizione di tenuta. La pompa di alimentazione pompa la sospensione nella camera filtrante, formando residui di filtro sul panno filtrante fino al riempimento della camera filtrante. Il filtrato passa attraverso il panno filtrante e scorre lungo le scanalature delle piastre filtranti fino ai canali angolari del bordo delle piastre e delle scatole, ed è poi scaricato in modo concentrato. Dopo la filtrazione, l'acqua di lavaggio può essere introdotta per lavare il residuo del filtro. Dopo il lavaggio, a volte viene introdotta anche aria compressa per rimuovere il liquido di lavaggio rimanente. Quindi, la pressa filtrante viene aperta per rimuovere i residui del filtro, pulire il panno filtrante, riprimere le piastre e le scatole e iniziare il prossimo ciclo di lavoro.

2. Struttura

La pressa per filtro a piastra e telaio è composta principalmente dalla piastra di spinta (piastra di filtro fissa), dalla piastra di pressatura (piastra di filtro mobile), dalle piastre di filtro e dai telaio di filtro, dalla traversa (telaio in ferro piatto), dal mezzo di filtro (panno di filtro o carta di filtro, ecc.), dal dispositivo di pressatura, dal serbatoio di raccolta, ecc.

III. Stampa filtro cintura

1. Struttura e principio

Il filtro a pressa a nastro è principalmente composto dal dispositivo di azionamento, dal tamburo di trasmissione, dal nastro trasportatore, dal rullo a ritardo superiore di tipo slot, dal rullo a ritardo inferiore, dal telaio, dal pulitore, dal dispositivo di tensionamento, dal tamburo di deflessione, dalla caduta di guida del materiale, dal dispositivo di tensionamento del peso e dal dispositivo di controllo elettrico, ecc. Il nastro trasportatore forma un circuito chiuso passando intorno al tamburo di trasmissione e al tamburo di deflessione della coda. I rulli inerti supportano il nastro trasportatore e i materiali trasportati su di esso. Il dispositivo di tensionamento fornisce una tensione sufficiente per il nastro trasportatore per garantire una forza di attrito tra esso e il tamburo di trasmissione, evitando lo scivolamento del nastro trasportatore. Durante il funzionamento, il motore di riduzione aziona il tamburo di trasmissione, che a sua volta aziona il nastro trasportatore per funzionare mediante attrito. I materiali entrano attraverso il dispositivo di alimentazione e si muovono insieme al nastro trasportatore, percorrendo una certa distanza prima di raggiungere la porta di scarico e quindi entrare nella fase successiva del processo.

4. disidratatore centrifugo

1. Principio

La macchina di disidratazione centrifuga dei fanghi utilizza la differenza di densità tra le fasi solide e liquide e, sotto l'azione della forza centrifuga, accelera la velocità di sedimentazione delle particelle solide per raggiungere la separazione solido-liquido. Il processo specifico di separazione consiste nel fatto che il fango e la soluzione flocculante vengono inviati nella camera di miscelazione del tamburo attraverso il tubo di ingresso. Qui vengono sottoposti a flocculazione mista (se il flocculante viene aggiunto prima della pompa dei fanghi o attraverso la condotta dopo la pompa, la reazione si è già verificata in anticipo). A causa della rotazione ad alta velocità del rotore (vite e tamburo) e della resistenza all'attrito, il fango viene accelerato all'interno del rotore e forma uno strato anello liquido cilindrico (zona anello liquido). Sotto l'azione della forza centrifuga, le particelle solide più pesanti si depositano sulla parete interna del tamburo per formare uno strato di fango (strato di anello solido). Quindi, utilizzando la differenza di velocità relativa tra la vite e il tamburo, la fase solida viene spinta verso l'estremità del cono del tamburo e dopo lo scarico della superficie liquida (zona di riva o chiamata zona di asciugatura), il fango si asciuga e viene disidratato, ed è spinto fuori attraverso la porta di scarico da scaricare. Il liquido trasparente viene scaricato dalla grande estremità del tamburo per raggiungere la separazione solido-liquido.

2. Struttura

V. Confronto di diverse macchine di disidratazione dei fanghi