A poliacrilamida (PAM) actúa como un floculante & nbsp; no proceso de filtración de placa e marco. Os seus obxectivos principais son:

1. Floculación: & nbsp; Aglomerar partículas finas suspendidas en augas residuais en flocos grandes e densos.

2. Redución da resistencia específica: & nbsp; A estrutura do floco facilita a separación sólido-líquido máis fácil, reducindo significativamente a resistencia á filtración do lodo e permitindo que a auga pase a través do tecido de filtro máis rapidamente.

3. Mellorar a eficiencia: & nbsp; Para acortar o tempo do ciclo de filtración e aumentar a capacidade de procesamento por lote.

4. Mellorar os resultados: & nbsp; Para producir tortas de filtro máis secas e firmes con maior contido de sólidos, reducindo o volume da torta para un transporte e eliminación máis baratos.

I. Selección PAM (o paso máis crítico)

A selección incorrecta do produto é a causa máis común do mal rendemento da prensa de filtro. Os tres tipos principais de PAM son: catiónico (CPAM), aniónico (APAM) e non iónico (NPAM). Seleccióndebe & nbsp; Establecer a través de Ensaios de laboratorioSeguindo o principio de   "Ensaio de laboratorio → Ensaio piloto → Ensaio a escala completa. "

1. Selección por tipo de ións en función das características do lodo

Esta é a base principal da selección. As características do lodo están determinadas pola súa orixe.

Regla simple do pulgar:

• Instalacións Municipais de Tratamento de Aguas Residuales: & nbsp; Máis ou menos exclusivamente PAM catiónicoNormalmente con un Ionidade entre o 40% e o 60%.

• Lamos de augas residuais industriais: & nbsp; Require probas de frascos baseadas nas características específicas da industria e da auga.

• Procesamento de minerais, lavado de carbón: & nbsp; Principalmente & nbsp;PAM aniónico & nbsp; moito alto peso molecular.

2. Selección de parámetros clave

• Ionicidade (para CPAM/APAM):

  • Refírese á proporción de grupos cargados na cadea de polímeros.

  • Principio: & nbsp; Canto máis forte sexa a carga negativa do lodo (maior contido orgánico, máis coloides), maior será a ionicidade da CPAM necesaria.

  • Rango común: & nbsp; A ionicidade da CPAM oscila normalmente entre o 20% e o 60%. O uso municipal de lodo comúnmente é de 40%-50%. Unha ionicidade demasiado alta pode reestabilizar as partículas. Demasiado baixo proporciona unha neutralización de carga insuficiente.

• Peso molecular:

  • Refírese á lonxitude da cadea de polímeros. Un peso molecular máis alto significa cadeas máis longas, maior capacidade de ponte e flocos máis grandes.

  • Principio: & nbsp; Para & nbsp;prensas de filtroNecesitamos que os flocos non sexan só grandes senón tamén denso e resistente á compresión.

  • Rango común: & nbsp;Peso molecular medio a alto & nbsp; (8 - 18 millóns de daltons) é típicamente seleccionado. Moi altos MW (>20 millóns) poden producir grandes pero esponjosos flocos de "algodón doce" que se rompen baixo presión e cegan o paño de filtro.

3. Disolución e preparación

A disolución inadecuada fará que mesmo o PAM correctamente seleccionado sexa ineficaz.

• Concentración de preparación: & nbsp; Normalmente 0,1% - 0,3% (é dicir, 1-3 kg de po de PAM por tonelada de auga). As concentracións para prensas de filtro poden ser lixeiramente máis altas que para centrífugas ou DAF.

• Tempo de disolución: & nbsp; Require 40-60 minutos de agitación suave para disolverse completamente. A solución final debe ser transparente, viscosa e libre de ollos de peixe visibles (grupos de xeles non disoltos).

• Nota crucial: & nbsp;Nunca engades polvo seco directamente ao lodo! & nbsp; Evite a mestura violenta durante a disolución, xa que cortará (romperá) as cadeas de polímeros, destruíndo a súa eficacia. Utilizar unidades de preparación automática dedicadas.

II. Eficacia na prensa de filtro de placa e marco

A PAM correctamente seleccionada e aplicada ofrece os seguintes beneficios significativos:

1. Melloración da eficiencia alimentaria:

   • O lodo sen condicionar pode cegar inmediatamente as canles de filtro do tecido, causando que a presión de alimentación aumente rapidamente e estenda o tempo de alimentación.

   • Os flocos formados por PAM manteñen a permeabilidade do tecido, permitindo un bombeo máis rápido e tempos de ciclo globais máis curtos.

2. Menos humidade da torta:

   • Este é o beneficio principal. As estruturas de floco denso liberan auga máis eficazmente baixo alta presión en vez de cegar o paño.

   • Para os lodos municipais, o uso do CPAM adecuado pode reducir a humidade da torta de > 85% (sen produtos químicos) a  @ info: whatsthis 60% ou menosIsto reduce o volume da torta en máis da metade, reducindo drásticamente os custos de eliminación.

3. Formación dunha torta sólida e liberable:

   • A boa floculación produce unha estrutura uniforme da torta que non se pega ao paño, permitindo unha liberación máis completa da torta durante o ciclo de apertura e reducindo os esforzos de limpeza do paño.

4. Redución da cegueira e prolongación da vida útil:

   • As partículas finas poden penetrar e obstruir irreversiblemente o paño. O PAM atrapa estas finas dentro de grandes bandas que se asentan na superficie do tecido, o que os fai máis fáciles de lavar, estendendo así a vida útil do tecido.

III. Consideracións clave e cuestións comúns

1. Punto de dosificación e enerxía de mestura:

   • A solución PAM debe mesturarse co lodo aguas arriba da prensa de filtro, idealmente nunhamesturador estático & nbsp; Unha & nbsp;tanque de acondicionamento.

   • A mestura de enerxía é crítica:  Moi baixo & nbsp; resulta en distribución desigual e mal rendemento; & nbsp;demasiado alto & nbsp; Corta e rompe os flocos formados. Observar o tamaño do floco (idealmente 3-5 mm) e axustar as condicións.

2. Dosificación:

   • Máis non é mellor. & nbsp;Sobredosis & nbsp; pode reestabilizar as partículas de lodo (especialmente con CPAM), facendo que os flocos sexan pegajosos e dispersibles, o que cega o paño de filtro e impide a deshidratación.

3. Combinación con outros produtos químicos (condicionamento):

   • Para lodos particularmente difíciles (por exemplo, oleosos, viscosos), unha combinación de: "PAM + coagulante inorgánico (por exemplo, PAC, cloruro férrico)" & nbsp; É usado con frecuencia.

   • Secuencia: & nbsp; Normalmente, engade o coagulante (PAC) primeiro para a neutralización e desestabilización da carga, seguido de PAM para a floculación. Esta combinación pode reducir aínda máis os custos e a humidade da torta.

Conclusións e recomendacións

1. Prueba primeiro: & nbsp;Non hai PAM universal. & nbsp; Sempre realice probas de laboratorio con mostras de diferentes ionidades e pesos moleculares. Observar o tamaño do floco, a forza, a velocidade de sedimentación e a claridade do sobrenadante.

2. Concentrarse na calidade do floco: & nbsp; As prensas de filtro requiren  "denso e forte" & nbsp; non, non & nbsp; "Grande e fluffy" & nbsp; os.

3. Optimización do sistema: & nbsp; O rendemento do PAM está entrelazado coas propiedades do lodo (pH, concentración), a preparación do PAM, a dosificación, as condicións de mestura e a presión de funcionamento e o tempo de ciclo da prensa de filtro. Debe ser tratado como un sistema integrado para atopar os parámetros óptimos de funcionamento.