A poliacrilamida producida por Henan Saceco úsase principalmente para varios tratamentos de augas residuais. Pode lograr o efecto da floculación e sedimentación do lodo, e tamén pode ser usado para a deshidratación do lodo para lograr o tratamento de secado do lodo. Hoxe, vamos presentar a que tipos de máquinas de deshidratación de lodo a poliacrilamida é aplicable!

Despois de que as augas residuais se sometan a tratamento de sedimentación, produzse unha gran cantidade de lodo. Mesmo despois do tratamento de concentración e dixestión, o contido de humidade aínda alcanza o 96%, e o volume é moi grande, o que dificulta a eliminación. Debe someterse a tratamento de deshidratación para aumentar o contido sólido da torta de lodo para reducir a área ocupada da pila de lodo.

A maioría das plantas de tratamento de augas residuais grandes e medianas adoptan deshidratación mecánica. Hai moitos tipos de máquinas de deshidratación, e de acordo co principio de deshidratación, poden clasificarse en deshidratación por filtración de baleiro, deshidratación por filtración de presión e deshidratación centrífuga. Este artigo explicará o principio de traballo, a estrutura, as vantaxes e as desvantaxes do filtro de presión comúnmente seleccionado (incluíndo o filtro de presión do cinturón e o filtro de presión da placa e do marco), a máquina de deshidratación centrífuga e a máquina de deshidratación de lodo de pila espiral nas plantas de tratamento de augas residuais domésticas & nbsp;

1. Máquina de deshidratación de lodo apilado en espiral

1. Principio de traballo

(1) Concentración: Cando o eixe de accionamento en espiral xira, as múltiples placas de contacto sólido-líquido situadas ao redor do eixe de accionamento móvense entre si. Baixo a acción da gravidade, a auga sae a través dos espazos entre as placas de contacto móbiles, logrando unha concentración rápida.

(2) Desauga: Despois de que o lodo concentrado avance coa rotación do eixe espiral, o paso do eixe espiral diminúe gradualmente ao longo da dirección da saída da torta de lodo, e os espazos entre os aneis tamén se estreitan gradualmente. O volume da cavidade espiral encolle continuamente. Baixo a acción da placa de contrapresión na saída, a presión interna aumenta gradualmente. Coa rotación continua sucesiva e o empuxo do eixe de accionamento en espiral, a auga no lodo é esprimida e o contido sólido da torta de filtro aumenta continuamente, logrando en última instancia a deshidratación continua do lodo.

(3) Autolimpeza: A rotación do eixe espiral impulsa o anel móbil a rotar de forma continua. O equipo logra un proceso de autolimpeza continuo confiando no movemento entre o anel fixo e o anel móbil, evitando así enxeñalmente o problema común de obstrución das máquinas de deshidratación tradicionais.

2. Estrutura

A máquina de deshidratación de lodo en espiral está composta por un corpo en espiral, un dispositivo de accionamento, un tanque de filtrado, un sistema de mestura, un marco, etc. Cando a máquina de deshidratación de lodo en espiral está a funcionar, levanta o lodo ao tanque de mestura a través dunha bomba de lodo. Neste momento, a bomba de dosificación tamén entrega cuantitativamente o líquido ao tanque de mestura. O motor de agitación impulsa todo o sistema de agitación para mesturar completamente o lodo co líquido, xerando así flocos. Cando o nivel do líquido alcanza o límite superior do sensor de nivel do líquido, o sensor recibe un sinal, o que fai que o motor do corpo principal da espiral funcione, iniciando así o proceso de deshidratación e permitindo que o lodo flua no corpo principal da espiral. Baixo a acción do eixe espiral, o lodo é levantado gradualmente á saída do lodo. O filtrado sae a través do espazo entre o anel fixo e o anel móbil.

II. Prensa de filtro de placa e marco

1. Principio

A prensa de filtro de marco consta dunha serie de placas de filtro alternas e caixas de filtro, formando un conxunto de cámaras de filtro. A superficie das placas de filtro ten ranuras e as partes salientes úsanse para soportar o paño de filtro. Os bordos e esquinas das caixas e placas de filtro teñen buracos transversais, que, cando se montan, forman unha canle completa que pode introducir a suspensión, a auga de lavado e descargar o filtrado. Hai asas en ambos lados das placas e caixas que son soportadas na viga transversal, e as placas e caixas son prensadas xuntas polo dispositivo de prensado. O paño de filtro entre as placas e as caixas serve como unha junta de selado. A bomba de alimentación bombea a suspensión na cámara de filtro, formando residuos de filtro no paño de filtro ata que a cámara de filtro estea chea. O filtrado pasa a través do paño de filtro e flue ao longo das ranuras das placas de filtro aos canles de esquina do bordo das placas e caixas, e despois descargase de forma concentrada. Despois da filtración, pódese introducir auga de lavado para lavar o residuo do filtro. Despois do lavado, ás veces tamén se introduce aire comprimido para eliminar o líquido de lavado restante. Despois, a prensa de filtro abre para eliminar o residuo do filtro, limpar o paño de filtro, volver a premer as placas e caixas e comezar o seguinte ciclo de traballo.

2. Estrutura

A prensa de filtro de placa e marco está composta principalmente pola placa de empuxo (placa de filtro fixa), a placa de prensa (placa de filtro móbil), as placas de filtro e os marcos de filtro, a viga transversal (marco de ferro plano), o medio de filtrado (tela de filtro ou papel de filtro, etc.), o dispositivo de prensa, o tanque de recollida, etc.

III. Prensa de filtro de cinturón

1. Estrutura e principio

O filtro de prensa de cinta está composto principalmente polo dispositivo de accionamento, o tambor de transmisión, a cinta transportadora, o rodillo de lazo lento superior de tipo ranura, o rodillo de lazo lento inferior, o marco, o limpador, o dispositivo de tensión, o tambor de desviación, a caixa de guía do material, o dispositivo de tensión do peso e o dispositivo de control eléctrico, etc. A cinta transportadora forma un bucle pechado pasando ao redor do tambor de transmisión e o tambor de deflexión da cola. Os rodillos inactivos soportan a cinta transportadora e os materiais transportados sobre ela. O dispositivo de tensión proporciona tensión suficiente para a cinta transportadora para garantir a forza de fricción entre ela e o tambor de transmisión, evitando que a cinta transportadora deslizase. Durante o funcionamento, o motor de reducción impulsa o tambor de transmisión, que á súa vez impulsa a cinta transportadora para funcionar por medio de fricción. Os materiais entran a través do dispositivo de alimentación e moverse xunto coa cinta transportadora, viaxando unha certa distancia antes de chegar ao porto de descarga e, a continuación, entrar na seguinte etapa do proceso.

4. Deshidratador centrífugo

1. Principio

A máquina de deshidratación de lodo centrífuga utiliza a diferenza de densidade entre as fases sólida e líquida e, baixo a acción da forza centrífuga, acelera a velocidade de sedimentación de partículas sólidas para lograr a separación sólido-líquido. O proceso específico de separación é que o lodo e a solución floculante son enviados á cámara de mestura do tambor a través do tubo de entrada. Aquí, sofren floculación mixta (se o floculante engade antes da bomba de lodo ou a través da tubería despois da bomba, a reacción xa ocorreu con antelación). Debido á rotación de alta velocidade do rotor (parafuso e tambor) e a resistencia á fricción, o lodo acelerase dentro do rotor e forma unha capa cilíndrica de anel líquido (zona de anel líquido). Baixo a acción da forza centrífuga, as partículas sólidas máis pesadas asentanse na parede interna do tambor para formar unha capa de lodo (capa de anel sólido). Despois, usando a diferenza de velocidade relativa entre o parafuso e o tambor, a fase sólida é empujada cara ao extremo do cono do tambor, e despois de descargar a superficie líquida (zona de costa ou chamada zona de secado), o lodo seca e deshidrata, e é empujado a través do porto de descarga para ser descargado. O líquido transparente descargase do extremo grande do tambor para lograr a separación sólido-líquido.

2. Estrutura

V. Comparación de varias máquinas de deshidratación de lodo