Das von Henan Saceco hergestellte Polyacrylamid wird hauptsächlich für verschiedene Abwasserbehandlungen verwendet. Es kann die Wirkung der Schlammflokkulation und Sedimentierung erreichen und kann auch zur Schlammentwässerung verwendet werden, um eine Schlammtrocknungsbehandlung zu erreichen. Heute stellen wir vor, welche Arten von Schlammentwässerungsmaschinen Polyacrylamid anwendbar ist!

Nach der Sedimentierungsbehandlung des Abwassers entsteht eine große Menge an Schlamm. Auch nach Konzentrations- und Verdauungsbehandlung erreicht der Feuchtigkeitsgehalt noch 96%, und das Volumen ist sehr groß, was die Entsorgung schwierig macht. Es muss einer Entwässerungsbehandlung unterzogen werden, um den Feststoffgehalt des Schlammkuchens zu erhöhen, um die besetzte Fläche des Schlammhaufens zu verringern.

Die meisten großen und mittleren Abwasseraufbereitungsanlagen nehmen mechanische Entwässerung an. Es gibt viele Arten von Entwässerungsmaschinen, und gemäß dem Entwässerungsprinzip können sie in Vakuumfiltration-Entwässerung, Druckfiltration-Entwässerung und Zentrifugalentwässerung eingeteilt werden. Dieser Artikel erläutert das Arbeitsprinzip, die Struktur, die Vorteile und Nachteile des allgemein ausgewählten Druckfilters (einschließlich Banddruckfilter und Platten- und Rahmendruckfilter), Zentrifugalentwässerungsmaschine und Spiralstapelschlammentwässerungsmaschine in häuslichen Abwasseraufbereitungsanlagen.  

1. Spirale gestapelte Schlamm Entwässerungsmaschine

1. Arbeitsprinzip

(1) Konzentration: Wenn sich die Spiralantriebswelle dreht, bewegen sich die mehreren um die Antriebswelle herum befindlichen Feststoff-Flüssigkeitskontaktplatten relativ zueinander. Unter der Wirkung der Schwerkraft strömt Wasser durch die Lücken zwischen den beweglichen Kontaktplatten heraus und erreicht eine schnelle Konzentration.

(2) Entwässerung: Nachdem sich der konzentrierte Schlamm mit der Drehung der Spiralwelle nach vorne bewegt, verringert sich die Steigung der Spiralwelle allmählich entlang der Richtung des Schlammkuchenauslasses und die Lücken zwischen den Ringen schrumpfen sich auch allmählich. Das Volumen der Spiralhöhle schrumpft kontinuierlich ab. Unter der Wirkung der Gegendruckplatte am Auslass steigt der Innendruck allmählich an. Durch die aufeinanderfolgende kontinuierliche Drehung und Schieben durch die Spiralantriebswelle wird das Wasser im Schlamm herausgedrückt und der Feststoffgehalt des Filterkuchens steigt kontinuierlich an, wodurch letztlich eine kontinuierliche Entwässerung des Schlamms erreicht wird.

(3) Selbstreinigung: Die Drehung der Spiralwelle treibt den Bewegungsring kontinuierlich zu drehen. Die Ausrüstung erreicht einen kontinuierlichen Selbstreinigungsprozess, indem sie sich auf die Bewegung zwischen dem Festring und dem Bewegungsring verlassen, wodurch das häufige Verstopfungsproblem herkömmlicher Entwässerungsmaschinen genial vermieden wird.

2. Struktur

Die Spiralschlammentwässerungsmaschine besteht aus einem Spiralkörper, einer Antriebseinrichtung, einem Filtratbehälter, einem Mischsystem, einem Rahmen usw. Wenn die Spiralschlammentwässerungsmaschine arbeitet, hebt sie den Schlamm durch eine Schlammpumpe in den Mischbehälter. Zu diesem Zeitpunkt liefert die Dosierpumpe auch die Flüssigkeit quantitativ in den Mischbehälter. Der Rührmotor treibt das gesamte Rührsystem an, um den Schlamm vollständig mit der Flüssigkeit zu mischen, wodurch Flocks erzeugt werden. Wenn der Flüssigkeitsspiegel die obere Grenze des Flüssigkeitsspiegelsensors erreicht, empfängt der Sensor ein Signal, das den Hauptkörpermotor der Spirale in Betrieb bringt, wodurch der Entwässerungsprozess gestartet wird und der Schlamm in den Hauptkörper der Spirale fließen lässt. Unter der Wirkung der Spiralwelle wird der Schlamm allmählich zum Schlammaustritt angehoben. Das Filtrat strömt durch den Spalt zwischen dem Festring und dem Bewegungsring aus.

II. Platte- und Rahmen-Filterpresse

1. Grundsatz

Die Rahmenfilterpresse besteht aus einer Reihe von abwechselnden Filterplatten und Filterboxen, die einen Satz von Filterkammern bilden. Die Oberfläche der Filterplatten weist Nuten auf, und die vorstehenden Teile dienen zur Unterstützung des Filtertuches. Die Kanten und Ecken der Filterboxen und -platten weisen Durchgangslöcher auf, die bei der Montage einen kompletten Kanal bilden, der die Suspension, das Waschwasser einführen und das Filtrat entlassen kann. Auf beiden Seiten der Platten und Boxen befinden sich Griffe, die auf dem Querbalken abgestützt sind, und die Platten und Boxen werden durch die Presseinrichtung zusammengedrückt. Das Filtertuch zwischen den Platten und den Boxen dient als Dichtung. Die Zufuhrpumpe pumpt die Suspension in die Filterkammer und bildet auf dem Filtertuch einen Filterrückstand, bis die Filterkammer gefüllt ist. Das Filtrat tritt durch das Filtertuch und strömt entlang der Nuten der Filterplatten zu den Randeckkanälen der Platten und Boxen und wird anschließend konzentriert abgegeben. Nach der Filtration kann Waschwasser eingeführt werden, um den Filterrückstand zu waschen. Nach dem Waschen wird manchmal auch Druckluft eingeführt, um die verbleibende Waschflüssigkeit zu entfernen. Dann wird die Filterpresse geöffnet, um den Filterrückstand zu entfernen, das Filtertuch zu reinigen, die Platten und Boxen erneut zu pressen und den nächsten Arbeitszyklus zu beginnen.

2. Struktur

Die Platten- und Rahmenfilterpresse besteht hauptsächlich aus der Schubplatte (feste Filterplatte), der Pressplatte (bewegliche Filterplatte), den Filterplatten und Filterrahmen, dem Querbalken (flacher Eisenrahmen), dem Filtermedium (Filtertuch oder Filterpapier usw.), der Presseinrichtung, dem Sammeltank usw.

III. Gürtelfilterpresse

1. Struktur und Grundsatz

Der Bandpressfilter besteht hauptsächlich aus der Antriebseinrichtung, der Übertragungstrommel, dem Förderband, der schlitzförmigen oberen Leerlaufrolle, der unteren Leerlaufrolle, dem Rahmen, dem Reiniger, der Spanneinrichtung, der Umlenktommel, der Materialführung, der Gewichtsspanneinrichtung und der elektrischen Steuereinrichtung usw. Das Förderband bildet eine geschlossene Schleife, indem es die Übertragungstrommel und die Schwanzumlenktrommel umgeht. Die Leerlagerrollen tragen das Förderband und die daraus geförderten Materialien. Die Spannvorrichtung sorgt für ausreichende Spannung des Förderbandes, um eine Reibkraft zwischen ihm und der Übertragungstrommel zu gewährleisten und das Rutschen des Förderbandes zu verhindern. Im Betrieb treibt der Reduktionsmotor die Getriebetrommel an, die wiederum das Förderband durch Reibung zum Laufen antreibt. Die Materialien gelangen durch die Zufuhreinrichtung und bewegen sich mit dem Förderband, fahren eine gewisse Entfernung, bevor sie den Entladungsanschluss erreichen und dann die nächste Prozessstufe betreten.

4. Zentrifugaldehydrator

1. Grundsatz

Die Zentrifugalschlammentwässerungsmaschine nutzt die Dichtendifferenz zwischen der Fest- und Flüssigkeitsphase und beschleunigt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft die Sedimentierungsgeschwindigkeit von Festpartikeln, um eine Fest-Flüssigkeitsabtrennung zu erreichen. Der spezifische Trennverfahren besteht darin, dass der Schlamm und die Flokkulationslösung durch das Einlassrohr in die Mischkammer der Trommel geschickt werden. Hier werden sie gemischt flokkuliert (wenn das Flokkuliermittel vor der Schlammpumpe oder durch die Rohrleitung nach der Pumpe zugegeben wird, hat die Reaktion bereits im Voraus stattgefunden). Durch die hohe Drehgeschwindigkeit des Rotors (Schraube und Trommel) und den Reibwiderstand wird der Schlamm innerhalb des Rotors beschleunigt und bildet eine zylindrische Flüssigkeitsringschicht (Flüssigkeitsringszone). Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft setzen sich die schwereren Feststoffpartikel auf die Innenwand der Trommel ab, um eine Schlammschicht (Festringschicht) zu bilden. Anschließend wird unter Verwendung der relativen Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Schraube und der Trommel die feste Phase in Richtung Konusende der Trommel geschoben, und nachdem die Flüssigkeitsoberfläche entlassen ist (Landzone oder Trocknungszone genannt), trocknet der Schlamm und wird entwässert und durch den zu entladenden Entladungsöffnung herausgeschoben. Die klare Flüssigkeit wird vom großen Ende der Trommel abgegeben, um eine Feststoff-Flüssigkeit-Trennung zu erreichen.

2. Struktur

V. Vergleich mehrerer Schlammentwässerungsmaschinen