Polyacrylamide (PAM) hoạt động như một flocculant   trong quá trình lọc tấm và khung. Mục đích chính của nó là:

1. Tụ thể:   Để tập hợp các hạt treo mịn trong nước thải thành các đống lớn, dày đặc.

2. Giảm kháng cự cụ thể:   Cấu trúc floc tạo điều kiện cho việc tách rắn-lỏng dễ dàng hơn, làm giảm đáng kể khả năng chống lọc bùn và cho phép nước đi qua vải lọc nhanh hơn.

3. Cải thiện hiệu quả:   Để rút ngắn thời gian chu kỳ lọc và tăng công suất xử lý mỗi lô.

4. Nâng cao kết quả:   Để sản xuất bánh lọc khô hơn, vững chắc hơn với hàm lượng rắn cao hơn, giảm khối lượng bánh để vận chuyển và xử lý rẻ hơn.

I. Lựa chọn PAM (Bước quan trọng nhất)

Lựa chọn sản phẩm sai là nguyên nhân phổ biến nhất của hiệu suất máy ép lọc kém. Ba loại PAM chính là: Cationic (CPAM), Anionic (APAM) và Non-ionic (NPAM). Lựa chọn phải   được xác định thông qua thử nghiệm bình phòng thí nghiệmTheo nguyên tắc   "Thử nghiệm phòng thí nghiệm → Kiểm tra phi công → Kiểm tra quy mô đầy đủ. "

1. Lựa chọn theo loại ion dựa trên đặc điểm bùn

Đây là cơ sở chính để lựa chọn. Đặc điểm bùn được xác định bởi nguồn gốc của nó.

Quy tắc ngón cái đơn giản:

• Nhà máy xử lý nước thải thành phố:   Hầu như chỉ sử dụng Cationic PAMThông thường là một Ionic độ từ 40% -60%.

• Bùn nước thải công nghiệp:   Yêu cầu thử nghiệm bình dựa trên đặc điểm công nghiệp và nước cụ thể.

• Xử lý khoáng sản, rửa than:   Hầu hết sử dụng PAM anionic   Với rất trọng lượng phân tử cao.

2. Lựa chọn các thông số chính

• Độ ion (đối với CPAM / APAM):

  • Đó là tỷ lệ các nhóm có điện trên chuỗi polymer.

  • Nguyên tắc:   Sạc âm của bùn càng mạnh (hàm lượng hữu cơ cao hơn, nhiều colloid hơn), độ ion của CPAM càng cần thiết.

  • Phạm vi phổ biến:   Độ ion của CPAM thường dao động từ 20% đến 60%. Bùn đô thị thường sử dụng 40% -50%. Độ ion quá cao có thể ổn định lại các hạt; quá thấp cung cấp sự trung lập phí không đủ.

• Trọng lượng phân tử:

  • Đó là chiều dài của chuỗi polymer. Trọng lượng phân tử cao hơn có nghĩa là chuỗi dài hơn, khả năng kết nối lớn hơn và các nhóm lớn hơn.

  • Nguyên tắc:   Đối với máy ép lọc , chúng ta cần đống không chỉ lớn mà còn dày đặc và chống nén.

  • Phạm vi phổ biến:  Trọng lượng phân tử trung bình đến cao   (8 - 18 triệu Dalton) thường được chọn. MW rất cao (> 20 triệu) có thể tạo ra các đống "kẹo bông" lớn nhưng lông lông phá vỡ dưới áp lực và làm mù vải lọc.

3. Giải tán và chuẩn bị

Việc hòa tan không đúng cách sẽ làm cho ngay cả PAM được chọn đúng cách cũng không hiệu quả.

• Nồng độ chuẩn bị:   Thông thường là 0,1% - 0,3% (tức là 1-3 kg bột PAM mỗi tấn nước). Nồng độ cho máy ép lọc có thể cao hơn một chút so với máy ly tâm hoặc DAF.

• Thời gian giải thể:   Yêu cầu 40-60 phút kích động nhẹ nhàng để hòa tan hoàn toàn. Giải pháp cuối cùng nên trong suốt, nhớt nhớt và không có mắt cá có thể nhìn thấy (cụm gel không hòa tan).

• Lưu ý quan trọng:  Đừng bao giờ thêm bột khô trực tiếp vào bùn!   Tránh trộn cắt cao, bạo lực trong quá trình hòa tan, vì nó sẽ cắt (phá vỡ) chuỗi polymer, phá hủy hiệu quả của chúng. Sử dụng các đơn vị chuẩn bị tự động chuyên dụng.

II. Hiệu quả trong Máy ép lọc tấm và khung

PAM được lựa chọn và áp dụng đúng cách mang lại những lợi ích đáng kể sau:

1. Cải thiện đáng kể hiệu quả cho ăn:

   • Bùn không điều hòa có thể làm mù các kênh lọc vải ngay lập tức, gây áp suất thức ăn tăng nhanh chóng và kéo dài thời gian thức ăn.

   • Các nhóm hình thành PAM duy trì độ thấm vải, cho phép bơm nhanh hơn và thời gian chu kỳ tổng thể ngắn hơn.

2. Độ ẩm bánh thấp hơn đáng kể:

   • Đây là lợi ích cốt lõi. Cấu trúc dày đặc giải phóng nước hiệu quả hơn dưới áp suất cao thay vì làm mù vải.

   • Đối với bùn thành phố, sử dụng CPAM phù hợp có thể giảm độ ẩm bánh từ > 85% (không có hóa chất) đến & nbsp; < 60% hoặc thấp hơn . Điều này làm giảm khối lượng bánh hơn một nửa, cắt giảm đáng kể chi phí xử lý.

3. Sự hình thành của một bánh rắn, có thể giải phóng:

   • Sự đông tụ tốt tạo ra một cấu trúc bánh đồng nhất không dính vào vải, cho phép giải phóng bánh hoàn chỉnh hơn trong chu kỳ mở và giảm nỗ lực làm sạch vải.

4. Giảm mù vải và kéo dài tuổi thọ:

   • Các hạt mịn có thể thâm nhập và tắc nghẽn không thể đảo ngược được vải. PAM bẫy các phạt này trong các đống lớn ngồi trên bề mặt vải, làm cho chúng dễ dàng rửa, do đó kéo dài tuổi thọ vải.

III. Những cân nhắc chính và các vấn đề phổ biến

1. Điểm liều lượng và năng lượng trộn:

   • Giải pháp PAM nên được trộn với bùn thượng lưu của máy ép lọc, lý tưởng nhất là trong mộtmáy trộn tĩnh   hoặc a Bể điều hòa.

   • Trộn năng lượng là rất quan trọng:  Quá thấp   kết quả là phân phối không đồng đều và hiệu suất kém;  quá cao   cắt và phá vỡ các đống hình thành. Quan sát kích thước đống (lý tưởng là 3-5mm) và điều chỉnh điều kiện.

2. Liều lượng:

   • Nhiều hơn không tốt hơn.  Lượng quá liều   có thể ổn định lại các hạt bùn (đặc biệt là với CPAM), làm cho các flocks dính và phân tán, làm mù vải lọc và cản trở khử nước. Liều tối ưu (ví dụ: 3-5 kg mỗi tấn chất rắn khô) phải được tìm thấy thông qua thử nghiệm.

3. Trộn với các hóa chất khác (điều hòa):

   • Đối với bùn đặc biệt khó khăn (ví dụ: dầu, nhớt), sự kết hợp của  "PAM + chất đông đông vô hữu cơ (ví dụ: PAC, Clorua sắt)"   thường được sử dụng.

   • Chuỗi:   Thông thường, thêm chất đông đông (PAC) trước để trung lập và bất ổn hóa điện tích, tiếp theo là PAM để đông đông. Sự kết hợp này có thể giảm thêm chi phí và độ ẩm bánh.

Kết luận và khuyến nghị

1. Kiểm tra đầu tiên:  Không có PAM phổ quát.   Luôn tiến hành thử nghiệm lọ trong phòng thí nghiệm với các mẫu có độ ion và trọng lượng phân tử khác nhau. Quan sát kích thước đống, sức mạnh, tốc độ định cư và độ rõ ràng vượt trội.

2. Tập trung vào chất lượng Floc:   Máy ép lọc yêu cầu  "dày đặc và mạnh mẽ"   flocs, không  "Lớn và mùi"   những người.

3. Tối ưu hóa hệ thống:   Hiệu suất PAM được xen chéo với các đặc tính bùn (pH, nồng độ), chuẩn bị PAM, liều lượng, điều kiện trộn và áp suất hoạt động và thời gian chu kỳ của máy ép lọc. Nó phải được coi là một hệ thống tích hợp để tìm các thông số hoạt động tối ưu.