Поліакриламід (ПАМ)є високоефективним флокулянтом при обезводженні шламів, що значно підвищує ефективність обезводження. Його вибір та застосування залежать від характеристик шламу та типу використаного обладнання для обезводження.

  Нижче приводиться детальний аналіз:

1. Продуктивність поліакриламіду (ПАМ) при зневодненні шламу

Механізми дії

Нейтралізація заряду: Нейтралізує негативні заряди на частинки шламу, зменшуючи відхилення та сприяючи агрегації.

Адсорбційний мост: довгі полімерні ланцюги утворюють мости між частинками, створюючи більші та щільніші флоки.

Флокуляція: ПАМ фізично захоплює дрібні частинки, підвищуючи стисненість шламу.

Ключові фактори впливу

Тип шламу:

Органічний шлам (наприклад, муніципальний шлам) зазвичай вимагає катіонного ПАМ.

Неорганічний шлам (наприклад, промисловий шлам) може використовувати аніонний або неіонний ПАМ.

Молекулярна вага (МВт):

Висока МВт (8-15 мільйонів) для ременних пресів центрифуги.

Середня МВт (5-10 мільйонів) для винтових пресів.

Низька МВт (3-8 мільйонів) для пластини та електроенергії кадрові преси.

Іонічність (для катіонного ПАМ):

Низька іонність (10-30%): слабо заряджений шлам.

Середня іонність (30-50%): поширена для муніципальних шламів.

Висока іонність (50-60%): високотвердий або промисловий шлам.

2. Вибір PAM для різних фільтрових пресів

(1) Прес-фільтр поясу

Особливості обладнання: безперервна робота, залежить від гравітаційного дренажу та механічного стиснення.

Вимоги до ПАМ:

Тип: катіонний ПАМ середньої-високої іонності (30-50%).

МВт: 8-15 мільйонів (утворює міцні, стійкі до зсуву флоки).

Функція:

Підвищує осідання шламу в зоні гравітації.

Поліпшує формування торту під тиском.

(2) Пластина & amp; Фільтр прес

Особливості обладнання: фільтрація під високим тиском, вимагає торта з низькою вологою.

Вимоги до ПАМ:

Тип: катіонний ПАМ з низькою до середньою іонністю (10-30%) або неіонний ПАМ (для кислого шламу).

МВт: 5-10 мільйонів (уникає забивання фільтрової тканини).

Функція:

Зменшує мутність фільтрату.

Збільшує твердий вміст в торті (зазвичай 70-80% DS).

(3) Винтовий прес (винт для обезводження)

Особливості обладнання: поєднує в собі винтовий тиск та статичну / динамічну фільтрацію кільця; підходить для шламів з низькою концентрацією.

Вимоги до ПАМ:

Тип: катіонний ПАМ середньої іонності (20-40%).

МВт: 6-12 мільйонів (балансує міцність флоку та швидкість обезводження).

Функція:

Запобігає витоку дрібних частинок.

Зменшує споживання енергії.

(4) Центрифуга (декантерна центрифуга)

Особливості обладнання: високошвидкісна центробежна сила відокремлює тверді речовини від рідин.

Вимоги до ПАМ:

Тип: катіонний ПАМ високої іонності (40-60%).

МВт: 10-15 мільйонів (утворює щільні флоки, стійкі до зсуву).

Функція:

Прискорює розділ твердої рідини.

Зменшує центральну мутність.

3. Ключові міркування для вибору ПАМ

Випробування шламу: випробування банок визначають оптимальний тип і дозування PAM (зазвичай 0,2-0,6 кг/тонна сухих твердих речовин).

Розчинення та Дозування:

Підготуйте розчин ПАМ у концентрації 0,1-0,3%.

Уникайте надмірного змішування, щоб запобігти деградації полімеру.

Оптимізація витрат:

катіонна ПАМ дорожча; балансувати продуктивність та витрати.

4. Загальні питання та Рішення

ПроблемаМожлива причинарішення

Слабкі флокиНизька доза ПАМ або неправильний типЗбільшення дози або перехід на більш високу іонність PAM

Висока мутність фільтратуPAM MW занадто низький або невідповідність рН шламуРегулювати МВт або перевірити хімію шламу

Фільтр тканини забиванняПАМ МВт занадто високийВикористовуйте меншу МВт PAM або оптимізуйте дозування

Висновок

Правильний вибір PAM може значно підвищити ефективність обезводження, зменшуючи вологість шламу до 60-80% залежно від обладнання. Рекомендується проведення пілотних випробувань для визначення найкращого типу і дозування ПАМ для конкретних шламів та машин.

Хочете отримати додаткову інформацію про конкретні типи шламів (наприклад, фармацевтичні, текстильні) або передові модифікації полімерів? Будь ласка, зв'яжіться з нами в Хенан Сайке. Ми надаємо вам щире обслуговування в будь-який час!