Poliakrilamid (PAM) bir flokulyant  plaka ve çerçeve filtrasyon sürecinde. Temel amaçları şunlardır:

1. Flokülasyon:  Atık sudaki ince süspansiyon parçacıkları büyük, yoğun floklara toplamak.

2. Özel Direnci Azaltmak:  Flok yapısı, katı-sıvı ayrımını kolaylaştırır, çamurun filtreleme direncini önemli ölçüde azaltır ve suyun filtre kumaşından daha hızlı geçmesine izin verir.

3. Verimliliği artırmak:  Filtrasyon döngüsü süresini kısaltmak ve parti başına işleme kapasitesini artırmak için.

4. Sonuçları geliştirmek:  Daha yüksek katı içeriğe sahip daha kuru, daha sağlam filtre kekleri üretmek, daha ucuz taşıma ve atma için kek hacmini azaltmak.

PAM Seçimi (En Kritik Adım)

Yanlış ürün seçimi, zayıf filtre pres performansının en yaygın nedenidir. Üç ana PAM türü: Katiyonik (CPAM), Aniyonik (APAM) ve İyonik olmayan (NPAM). Seçim zorunlu  belirlenir laboratuvar kavanoz testiİlke  "Laboratuvar Testi → Pilot Testi → Tam ölçekli test. "

1. Çamur Özelliklerine Göre İyon Tipine Göre Seçim

Bu seçimin temel temelidir. Çamur özellikleri kökenine göre belirlenir.

Basit parmak kuralı:

• Belediye Atık Su Arıtma Tesisleri:  Neredeyse yalnızca kullanın Katyonik PAMGenellikle bir  %40-60 arasındaki iyonluk.

• Endüstriyel Atık Su Çamuru:  Özel endüstri ve su özelliklerine dayanan kavanoz testleri gerektirir.

• Mineral İşleme, Kömür Yıkama:  Çoğunlukla Anionik PAM  Çok yüksek moleküler ağırlık.

2. Anahtar Parametrelerin Seçimi

• İyonicite (CPAM / APAM için):

  • Polimer zincirindeki yüklü grupların oranını ifade eder.

  • İlke:  Çamurun negatif yükü ne kadar güçlü olursa (daha yüksek organik içerik, daha fazla kolloid), CPAM'ın iyonikliği o kadar yüksektir.

  • Yaygın Aralığı:  CPAM iyonisite genellikle% 20 ila% 60 arasında değişir. Belediye çamuru genellikle% 40-50 kullanır. Çok yüksek bir iyonisite parçacıkları yeniden istikrarlayabilir; Çok düşük, yetersiz yük nötralizasyonu sağlar.

• Moleküler Ağırlık:

  • Polimer zincirinin uzunluğuna işaret eder. Daha yüksek moleküler ağırlık, daha uzun zincirler, daha büyük köprü yeteneği ve daha büyük floklar anlamına gelir.

  • İlke:   içinfiltre presleriSadece büyük değil aynı zamanda  yoğun ve sıkıştırmaya dayanıklı.

  • Yaygın Aralığı: Orta ila yüksek moleküler ağırlık  (8 - 18 milyon Dalton) genellikle seçilir. Çok yüksek MW (> 20 milyon) basınç altında kırılan ve filtre kumaşını kör eden büyük ancak külüklü "pamuk şekeri" sürüleri üretebilir.

3. Çözünme ve Hazırlama

Yanlış çözünme, doğru seçilen PAM'i bile etkisiz hale getirecektir.

• Hazırlık Konsantrasyonu:  Tipik olarak 0,1% - 0,3% (yani, ton su başına 1-3 kg PAM tozu). Filtre presleri için konsantrasyonlar santrifüj veya DAF'den biraz daha yüksek olabilir.

• Çözünme Süresi:  Tamamen çözülmek için 40-60 dakika hafif bir agitasyon gerektirir. Son çözüm şeffaf, viskoz ve görünür balık gözlerinden (çözünmemiş jel kümeleri) özgür olmalıdır.

• Önemli Not: Kuru tozu doğrudan çamura asla eklemeyin!  Çözünme sırasında yüksek kesme, şiddetli karıştırmadan kaçının, çünkü polimer zincirlerini kesmek (kırmak) ve etkinliklerini yok etmektir. Özel otomatik hazırlık üniteleri kullanın.

İki. Plaka ve Çerçeve Filtre Presinde Etkililik

Doğru seçilmiş ve uygulanan PAM aşağıdaki önemli faydaları sunar:

1. Dramatik olarak geliştirilmiş besleme verimliliği:

   • Koşulsuz çamur, beze kanallarını hemen kör hale getirebilir, besleme basıncının hızlı bir şekilde artmasına ve besleme süresini uzatmasına neden olur.

   • PAM oluşturulmuş floklar kumaş geçirgenliğini korur, daha hızlı pompalama ve daha kısa genel döngü sürelerini sağlar.

2. Önemli ölçüde daha düşük kek nemleri:

   • Temel fayda budur. Yoğun flok yapıları, kumaşı körlemek yerine yüksek basınç altında suyu daha etkili bir şekilde serbest bırakır.

   • Belediye çamuru için, doğru CPAM kullanılması kek nemini > 85% (kimyasal olmadan)   < %60 veya daha azBu, pasta hacmini yarıdan fazla azaltır ve atılma maliyetlerini ciddi bir şekilde azaltır.

3. Katı, serbest bırakılabilir bir kekin oluşumu:

   • İyi flokülasyon, kumaşa yapışmayan, açılış döngüsü sırasında daha tam bir kek serbest bırakmasına ve kumaş temizleme çabalarını azaltmaya izin veren üniform bir kek yapısı üretir.

4. Azaltılan Kumaş Körlüğü ve Uzatılan Ömrü:

   • İnce parçacıklar kumaşa nüfuz edebilir ve geri dönüşümüz şekilde tıkanabilir. PAM, bu inceleri kumaş yüzeyinde oturan büyük sürülerde tuzağa sokar, yıkamalarını kolaylaştırır ve böylece kumaş ömrünü uzatır.

III. Anahtar Dikkatler ve Ortak Sorunlar

1. Dozaj Noktası ve Karıştırma Enerjisi:

   • PAM çözümü, ideal olarak filtre presinin yukarıdaki çamuruyla karıştırılmalıdır;statik karıştırıcı  veya klima tankı.

   • Karıştırma enerjisi kritiktir:  Çok düşük  eşitsiz dağılım ve kötü performans ile sonuçlanır;  çok yüksek  kesir ve oluşturulmuş flokları parçalar. Flok boyutunu gözlemleyin (ideal olarak 3-5mm) ve koşulları ayarlayın.

2. Dozaj:

   • Daha fazla daha iyi değil.  Aşırı dozlama  çamur parçacıklarını (özellikle CPAM ile) yeniden istikrarlandırabilir, filtre kumaşını kör eden ve sulamazlanmayı engelleyen floklar yapışkanç ve dağılır hale getirebilir. Optimum doz (örneğin, ton kuru katı başına 3-5 kg) test yoluyla bulunmalıdır.

3. Diğer Kimyasallarla Karıştırma (Şartlama):

   • Özellikle zor çamurlar için (örneğin yağlı, viskoz), bir kombinasyon  "PAM + inorganik koagülan (örneğin, PAC, demir klorür)"  sıklıkla kullanılır.

   • Dizi:  Tipik olarak, önce yük nötrleştirme ve istikrarsızlık için koagülantı (PAC) ekleyin, ardından flokülasyon için PAM ekleyin. Bu kombinasyon maliyetleri ve pasta nemini daha da azaltabilir.

Sonuç ve Öneriler

1. İlk Test: Evrensel bir PAM yoktur.  Her zaman farklı iyonisite ve moleküler ağırlıklı örneklerle laboratuvar kavanoz testleri yapın. Flok büyüklüğünü, gücünü, yerleşme hızını ve süpernatan açıklığı gözlemleyin.

2. Floc Kalitesine Odaklanın:  Filtre presleri gerektirir  "yoğun ve güçlü"  floks, değil  "Büyük ve şişkin"  bunlar.

3. Sistem Optimizasyonu:  PAM performansı çamur özellikleri (pH, konsantrasyon), PAM hazırlığı, dozaj, karıştırma koşulları ve filtre presinin çalışma basıncı ve döngü süresi ile birbirine karışmıştır. Optimal çalışma parametrelerini bulmak için entegre bir sistem olarak ele alınmalıdır.