Polyakrylamid (PAM) fungerar som enflocculant  i platta- och ramfiltreringsprocessen. Dess primära syften är:

1. Flokkulering:  Agglomerera fina suspenderade partiklar i avloppsvatten till stora, täta flocker.

2. Minska specifikt motstånd:  Flockstrukturen underlättar lättare separation av fast och vätska, vilket avsevärt sänker slammets filtreringsmotstånd och låter vatten passera genom filterduken snabbare.

3. Förbättra effektiviteten:  För att förkorta filtreringscykeltiden och öka bearbetningskapaciteten per batch.

4. Förbättra resultat:  För att producera torrare, fastare filterkakor med högre fast innehåll, minska kakorvolumen för billigare transport och bortskaffande.

PAM-val (det mest kritiska steget)

Felaktigt produktval är den vanligaste orsaken till dålig filterpressprestanda. De tre huvudtyperna av PAM är: kationisk (CPAM), anionisk (APAM) och icke-jonisk (NPAM). Utval måste  bestäms genom LaboratorieburkprovningI enlighet med principen om  "Labortest → Pilotprovning → Fullständigt test. "

1. Utval av jontyp baserat på slamregenskaper

Detta är den primära grunden för urvalet. Slammegenskaper bestäms av dess ursprung.

Enkel tumregel:

• Kommunala reningsanläggningar för avloppsvatten:  Nästan uteslutande användning Kationiskt PAMVanligtvis med en Jonicitet mellan 40%-60%.

• Industriellt avloppsvatten Slam:  Kräver burkprovning baserad på specifika bransch- och vattenegenskaper.

• Mineralbearbetning, koltvätt:  Använder oftast Anioniska PAM  med mycket hög molekylvikt.

2. Val av viktiga parametrar

• Jonicitet (för CPAM/APAM):

  • Anger andelen laddade grupper på polymerkedjan.

  • Princip:  Ju starkare slammets negativa laddning (högre organiskt innehåll, fler kolloider), desto högre jonitet krävs för CPAM.

  • Vanligt område:  CPAM-joniciteten varierar vanligtvis från 20% till 60%. Kommunal slam använder vanligtvis 40% -50%. För hög jonitet kan återstabilisera partiklar. För lågt ger otillräcklig laddningsneutralisering.

• Molekylvikt:

  • Refererar till längden på polymerkedjan. Högre molekylvikt innebär längre kedjor, större broförmåga och större flocker.

  • Princip:  För filtreringspressarvi behöver flocker som inte bara är stora men också tät och motståndskraftig mot klämning.

  • Vanligt område: Mellan till hög molekylvikt  (8 - 18 miljoner dalton) är vanligtvis utvalda. Mycket höga MW (> 20 miljoner) kan producera stora men fluffiga "bomullsgotsflocker" som bryter under tryck och blindar filterduken.

3. Upplösning och förberedelse

Felaktig upplösning kommer att göra även den korrekt valda PAM ineffektiv.

• Förberedelse koncentration:  Vanligtvis 0,1% - 0,3% (dvs. 1-3 kg PAM pulver per ton vatten). Koncentrationer för filterpressar kan vara något högre än för centrifuger eller DAF.

• Upplösningstid:  Kräver 40-60 minuters försiktig rörelse för att lösa upp helt. Den slutliga lösningen bör vara genomskinlig, viskös och fri från synliga fiskögon (olösta gelkluster).

• Viktig anmärkning: Lägg aldrig torrt pulver direkt till slamet!  Undvik högskärande, våldsam blandning under upplösning, eftersom det kommer att skära (bryta) polymerkedjorna och förstöra deras effektivitet. Använd dedikerade automatiska förberedelseenheter.

II. Effektivitet i platta- och ramfilterpressen

Korrekt vald och tillämpad PAM ger följande betydande fördelar:

1. Dramatiskt förbättrad matningseffektivitet:

   • Okonditionerat slam kan omedelbart förblinda filterdukkanalerna, vilket orsakar att mattrycket stiger snabbt och förlänger matningstiden.

   • PAM-formade flocker upprätthåller dukens permeabilitet, vilket möjliggör snabbare pumpning och kortare totala cykeltider.

2. Väldigt lägre tårtafukt:

   • Detta är kärnfördelen. Täta flockstrukturer frigör vatten mer effektivt under högt tryck istället för att blinda duken.

   • För kommunalt slam kan rätt CPAM minska tårtans fuktighet från > 85% (utan kemikalier) till  < 60% eller lägreDetta minskar tårtavolymen med över hälften, vilket drastiskt minskar bortskaffarkostnaderna.

3. Bildning av en fast, släppbar tårta:

   • Bra flokkulering ger en enhetlig tårtastruktur som inte håller fast vid tygen, vilket gör att tårtan frigörs mer fullständigt under öppningscykeln och minskar tygrengöringsansträngningarna.

4. Minskad duk blindning och förlängd livslängd:

   • Fina partiklar kan tränga in och oåterkalleligen täcka tyget. PAM fångar dessa fina i stora flockar som sitter på tygytan, vilket gör dem lättare att tvätta av och därmed förlänga tygens livslängd.

III. Viktiga överväganden och gemensamma frågor

1. Doseringspunkt och blandningsenergi:

   • PAM-lösningen bör blandas med slammet uppströms av filterpressen, idealiskt i enstatisk blandare  eller en konditioneringstank.

   • Det är viktigt att blanda energi:  För lågt  resulterar i ojämn fördelning och dålig prestanda,  för högt  saks och bryter sönder de bildade flocken. Observera flockstorlek (idealiskt 3-5mm) och justera förhållandena.

2. Dosering:

   • Mer är inte bättre.  Överdosisering  kan återstabilisera slampartiklar (särskilt med CPAM), vilket gör flocken klibbiga och dispergerbara, vilket blindar filterduken och hindrar avvattening. Den optimala dosen (t.ex. 3-5 kg per ton torra fasta ämnen) måste hittas genom provning.

3. Blandning med andra kemikalier (konditionering):

   • För särskilt svårt slam (t.ex. oljigt, visköst), en kombination av "PAM + oorganiskt koagulationsmedel (t.ex. PAC, järnklorid)"  används ofta.

   • Sekvens:  Vanligtvis tillsätt koagulansen (PAC) först för laddningsneutralisering och destabilisering, följt av PAM för flokkulering. Denna kombination kan ytterligare minska kostnaderna och tårtafukten.

Slutsatser och rekommendationer

1. Testa först: Det finns ingen universell PAM.  Gör alltid laboratorietester med prover av olika joniteter och molekylvikter. Observera flockstorlek, styrka, bosättningshastighet och övernatant klarhet.

2. Fokus på flockkvalitet:  Filterpressar kräver  "tät och stark"  flocks, inte  "Stor och fluffig"  några.

3. Systemoptimering:  PAM-prestanda är sammanflättad med slammegenskaper (pH, koncentration), PAM-förberedelse, dosering, blandningsförhållanden och filterpressens arbetstryck och cykeltid. Det måste behandlas som ett integrerat system för att hitta de optimala driftsparametrarna.