Poliakrilamid, ki ga proizvaja Henan Saceco, se uporablja predvsem za različno čiščenje odpadnih voda. Lahko doseže učinek flokulacije in sedimentacije blata, lahko pa se uporablja tudi za odstranjevanje vode blata, da se doseže obdelava sušenja blata. Danes predstavimo, za katere vrste strojev za razvodnjo blata se uporablja poliakrilamid!

Po sedimentaciji odpadne vode nastane velika količina blata. Tudi po koncentraciji in prebavi vsebnost vlage še vedno doseže 96%, volumen pa je zelo velik, zaradi česar je težko odstraniti. Obdelati ga je treba z odstranjevanjem vode, da se poveča vsebnost trdnih snovi blata, da se zmanjša zasedena površina blata.

Večina velikih in srednje velikih čistilnih naprav sprejme mehansko odstranjevanje vode. Obstaja veliko vrst strojev za odstranjevanje vode, ki jih je mogoče razvrstiti v vakuumsko filtracijo, tlačno filtracijo in centrifugalno odstranjevanje vode. V tem članku bo pojasnjeno delovno načelo, strukturo, prednosti in slabosti pogosto izbranega tlačnega filtra (vključno s trakovim tlačnim filtrom in tlačnim filtrom plošče in okvirjem), centrifugalni stroj za odstranjevanje vode in spiralnim kupom blata v gospodinjskih čistilnih napravah.  

1. Spiralno zložen stroj za razvodnjo blata

1. Delovno načelo

(1) Koncentracija: Ko se spiralna pogonska gred vrti, se več trdno-tekočih kontaktnih plošč, ki se nahajajo okoli pogonske gredi, premikajo med seboj. Pod delovanjem teže voda teče skozi vrzeli med gibljivimi kontaktnimi ploščami in doseže hitro koncentracijo.

(2) Odstranjevanje vode: Ko se koncentrirano blato premakne naprej z vrtenjem spiralne gredi, se razmik spiralne gredi postopoma zmanjšuje vzdolž smeri izhoda blatne torte, razmike med obroči pa se postopoma zožijo. Prostornina spiralne votline se nenehno krči. Pod delovanjem protitlačne plošče na izhodu notranji tlak postopoma narašča. Z zaporednim neprekinjenim vrtenjem in potiskanjem spiralne pogonske gredi se voda v blatu iztisne, vsebnost trdne snovi filtrirne torte pa se nenehno povečuje, kar na koncu doseže stalno odstranjevanje blata.

(3) Samočiščenje: Vrtenje spiralne gredi poganja premični obroč, da se neprekinjeno vrti. Oprema doseže neprekinjen proces samočiščenja tako, da se zanaša na gibanje med fiksnim obročem in gibljivim obročem, s čimer se iznajdljivo izogne običajnemu problemu zamaševanja tradicionalnih strojev za odstranjevanje vode.

2. Struktura

Spiralni stroj za odstranjevanje vode blata je sestavljen iz spiralnega telesa, pogonske naprave, filtrirnega rezervoarja, mešalnega sistema, okvirja itd. Ko spiralni stroj za razvodnjo blata deluje, skozi črpalko blata dvigne v mešalni rezervoar. V tem času odmerna črpalka tudi količinsko dovaja tekočino v mešalno posodo. Motor za mešanje poganja celoten sistem mešanja, da v celoti zmeša blato s tekočino in tako ustvari floke. Ko raven tekočine doseže zgornjo mejo senzorja ravni tekočine, senzor prejme signal, zaradi česar deluje motor glavnega telesa spirale, s čimer se začne postopek razvodnje in omogoča, da blato teče v glavno telo spirale. Pod delovanjem spiralne gredi se blato postopoma dvigne do izhoda blata. Filtrat teče skozi režo med fiksnim obročem in premikajočim se obročem.

II. Filtrirna stiskalnica plošče in okvirja

1. Načelo

Filterska stiskalnica okvirja je sestavljena iz serije izmeničnih filtrirnih plošč in filtrirnih škatel, ki tvorijo komplet filtrirnih komor. Površina filtrirnih plošč ima utore, štrleči deli pa se uporabljajo za podporo filtrirne krpe. Robovi in vogali filtrirnih škatel in plošč imajo skozi luknje, ki, ko so sestavljene, tvorijo celoten kanal, ki lahko uvede suspenzijo, pralno vodo in izprazni filter. Na obeh straneh plošč in škatel so ročaji, ki so podprti na prečnem nosilcu, plošče in škatele pa stiskajo skupaj s stiskalno napravo. Filtrna krpa med ploščami in škatlami služi kot tesnilno tesnilo. Podajalna črpalka črpa suspenzijo v filtrirno komoro in tvori ostanek filtra na filtrirni krpi, dokler se filtrirna komora ne napolni. Filtrat prehaja skozi filtrirno krpo in teče vzdolž utorov filtrirnih plošč do robnih kotnih kanalov plošč in škatel, nato pa se izprazni na koncentriran način. Po filtriranju se lahko vnese voda za pranje ostankov filtra. Po pranju se včasih vnese tudi stisnjen zrak, da se odstrani preostalo pralno tekočino. Nato se odpre filtrirna stiskalnica, da odstranite ostanek filtra, očistite filtrirno krpo, ponovno pritisnete plošče in škatle ter začnete naslednji delovni cikel.

2. Struktura

Filtrirna stiskalnica plošče in okvirja je sestavljena predvsem iz potisne plošče (fiksna filtrirna plošča), stiskalne plošče (premična filtrirna plošča), filtrirnih plošč in filtrirnih okvirjev, prečnega žarka (ploščati železni okvir), filtrirnega medija (filtrirna krpa ali filtrirni papir itd.), stiskalne naprave, zbiralnega rezervoarja itd.

III. Belt Filter Press

1. Struktura in načelo

Filter za stiskanje traku je sestavljen predvsem iz pogonske naprave, menjalnega bobna, transportnega traku, zgornjega valja za prosti tek, spodnjega valja za prosti tek, okvirja, čistila, naprave za napenjanje, deformacijskega bobna, vodilnega jaška materiala, naprave za napenjanje teže in električne krmilne naprave itd. Transportni trak tvori zaprto zanko tako, da prehaja okoli bobna menjalnika in bobna za deformacijo zadnjega dela. Valji za prosti tek nosijo transportni trak in materiali, ki se nanj prenašajo. Napenjalna naprava zagotavlja dovolj napetosti za transportni trak, da zagotovi trenjno silo med njim in menjalnim bobnom, kar preprečuje zdrs transportnega traku. Med delovanjem redukcijski motor poganja boben menjalnika, ki nato poganja transportni trak s trenjem. Materiali vstopijo skozi podajalno napravo in se premikajo skupaj s transportnim trakom, potujejo določeno razdaljo, preden dosežejo vrata za praznjenje in nato vstopijo v naslednjo fazo procesa.

4. Centrifugalni dehidrator

1. Načelo

Centrifugalni stroj za razvodnjo blata uporablja razliko v gostoti med trdno in tekočo fazo in pod delovanjem centrifugalne sile pospeši hitrost sedimentacije trdnih delcev, da doseže ločevanje trdno-tekoče. Poseben postopek ločevanja je, da se blato in raztopina flokulanta pošljeta v mešalno komoro bobna skozi vstopno cev. Tukaj so podvrženi mešani flokulaciji (če se flokulant doda pred črpalko blata ali skozi cevovod po črpalki, je reakcija že prišla vnaprej). Zaradi hitrega vrtenja rotorja (vijaka in bobna) in odpornosti proti trenju se blato pospeši znotraj rotorja in tvori valjasto tekočo plast obroča (območje tekočega obroča). Pod delovanjem centrifugalne sile se težji trdni delci usedejo na notranjo steno bobna in tvorijo plast blata (plast trdnega obroča). Nato se z uporabo relativne razlike hitrosti med vijakom in bobnom trdna faza potisne proti koncu stožca bobna, in ko se tekoča površina izprazni (obalno območje ali imenovano območje sušenja), se blato posuši in se dehidrira ter se potisne ven skozi odprtino za izpraznitev. Bistra tekočina se izprazni iz velikega konca bobna, da se doseže ločevanje trdno-tekočine.

2. Struktura

V. Primerjava več strojev za odstranjevanje blata