Полиакриламид, произведенный Henan Saceco, в основном используется для различных очистки сточных вод. Он может достичь эффекта флокуляции и осадки шлама, а также может использоваться для обезводнения шлама для достижения обработки сушки шлама. Сегодня давайте представим, к каким типам машин для обезводнения шлама применяется полиакриламид!

После того, как сточные воды подвергаются осадковой очистке, образуется большое количество шлама. Даже после концентрации и обработки пищеварения содержание влаги все еще достигает 96%, а объем очень большой, что затрудняет удаление. Он должен подвергаться обезводнению для увеличения твердого содержания шламного торта, чтобы уменьшить занятую площадь купы шлама.

Большинство крупных и средних станций очистки сточных вод принимают механическое обезводнение. Существует много типов обезводняющих машин, и в соответствии с принципом обезводнения их можно классифицировать на обезводнение вакуумной фильтрацией, обезводнение фильтрацией под давлением и центробежное обезводнение. В этой статье будет объяснен принцип работы, структура, преимущества и недостатки обычно выбранного фильтра давления (включая фильтр давления ремня и фильтр давления пластины и рамы), центробежное обезводнение машины и машина обезводнения шлама спиральной стеки в бытовых станциях очистки сто  

1. Спиральная накладываемая машина для обезводнения шлама

1. Принцип работы

(1) Концентрация: Когда спиральный приводный вал вращается, множество твердожидких контактных пластин, расположенных вокруг приводного вала, движутся относительно друг друга. Под действием гравитации вода протекает через пробелы между движущимися контактными пластинами, достигая быстрой концентрации.

(2) Обводнение: после того, как концентрированный шлам движется вперед с вращением спирального вала, наклон спирального вала постепенно уменьшается вдоль направления выхода шламного торта, а разрывы между кольцами также постепенно сужаются. Объем спиральной полости постоянно сокращается. Под действием пластины противодавления на выходе внутреннее давление постепенно увеличивается. При последовательном непрерывном вращении и толчке спиральным приводным валом вода в шламе вытесняется, а твердое содержание фильтрового торта непрерывно увеличивается, в конечном счете достигая непрерывного обезводнения шлама.

(3) Самоочистка: вращение спирального вала приводит движущееся кольцо к непрерывному вращению. Оборудование обеспечивает непрерывный процесс самоочистки, полагаясь на движение между фиксированным кольцом и движущимся кольцом, таким образом гениально избегая общей проблемы забора традиционных обезводняющих машин.

2. Структура

Машина для обезводнения спирального шлама состоит из спирального корпуса, приводного устройства, резервуара для фильтрата, системы смешивания, рамы и т.д. Когда работает машина для обезводнения спирального шлама, она поднимает шлам в смешивающий резервуар через шламовый насос. В это время дозирующий насос также количественно доставляет жидкость в смешивающий резервуар. Двигатель смешивания приводит всю систему смешивания, чтобы полностью смешать шлам с жидкостью, тем самым генерируя флоки. Когда уровень жидкости достигает верхней границы датчика уровня жидкости, датчик получает сигнал, заставляя двигатель основного корпуса спирали работать, тем самым начиная процесс обезводнения и позволяя шламу потокать в основное корпус спирали. Под действием спирального вала шлам постепенно поднимается к выходу шлама. Фильтрат выходит через разрыв между фиксированным кольцом и движущимся кольцом.

II. Пресс фильтра для пластины и рамы

1. Принцип

Рамочный фильтрный пресс состоит из серии чередующихся фильтрных пластин и фильтрных коробок, образующих набор фильтрных камер. Поверхность фильтровых пластин имеет канавки, а выступающие части используются для поддержки фильтровой ткани. Края и углы фильтровых коробок и пластин имеют проницательные отверстия, которые при сборе образуют полный канал, который может вводить суспензию, моющую воду и разряжать фильтрат. На обеих сторонах пластин и коробок есть ручки, которые поддерживаются на поперечной балке, а пластины и коробки прессуются вместе с помощью прессового устройства. Фильтрная ткань между пластинами и коробками служит уплотнением. Насос подачи перекачивает суспенсию в фильтровую камеру, образуя остаток фильтра на фильтровой ткани до тех пор, пока фильтровая камера не будет заполнена. Фильтрат проходит через фильтровую ткань и течет вдоль канавок фильтровых пластин к краевым угловым каналам пластин и коробок, а затем разряжается концентрированным образом. После фильтрации можно вводить стиральную воду для мытья остатка фильтра. После стирки иногда также вводится сжатый воздух, чтобы удалить оставшуюся стиральную жидкость. Затем фильтровый пресс открывается, чтобы удалить остаток фильтра, очистить фильтровую ткань, повторно нажать пластины и коробки и начать следующий рабочий цикл.

2. Структура

Фильтр-пресс с пластиной и рамой в основном состоит из тяговой пластины (фиксированной фильтрной пластины), прессовой пластины (подвижной фильтрной пластины), фильтрных пластин и фильтрных рам, поперечного балка (плоская железная рама), фильтрационной среды (фильтрная ткань или фильтрная бумага и т.д.), прессового устройства, сборного бака и т.д.

III. Пресс для фильтра ремня

1. Структура и принцип

Ременный пресс-фильтр в основном состоит из приводного устройства, барабана передачи, конвейера, верхнего празного ролика типа слота, нижнего празного ролика, рамы, чистильника, устройства напряжения, барабана отклонения, направляющего шлюза материала, устройства напряжения веса и электрического устройства управления и т.д. Конвейерная лента образует закрытую петлю, проходя вокруг барабана передачи и барабана отклонения хвоста. Пропускные ролики несут конвейерную ленту и транспортируемые на ней материалы. Устройство напряжения обеспечивает достаточное напряжение для конвейерной ленты, чтобы обеспечить силу трения между ней и барабаном передачи, предотвращая скользание конвейерной ленты. Во время работы редукционный двигатель приводит барабан передачи, который в свою очередь приводит конвейерную ленту к работе с помощью трения. Материалы входят через устройство подачи и двигаются вместе с конвейером, проходя определенное расстояние, прежде чем достигнуть порта разряда, а затем войти в следующий этап процесса.

4. Центробежный дегидратор

1. Принцип

Центробежная машина для обезводнения шлама использует разницу плотности между твердой и жидкой фазами и под действием центробежной силы ускоряет скорость осадки твердых частиц для достижения разделения твердой и жидкой. Специфический процесс разделения заключается в том, что шлам и флокулянтный раствор отправляются в смешивающую камеру барабана через входную трубу. Здесь они подвергаются смешанной флокуляции (если флокулянт добавляют перед шламовым насосом или через трубопровод после насоса, реакция уже произошла заранее). Благодаря высокой скорости вращения ротора (винт и барабан) и сопротивлению трению шлам ускоряется внутри ротора и образует цилиндрический слой жидкого кольца (зона жидкого кольца). Под действием центробежной силы более тяжелые твердые частицы осаждаются на внутренней стенке барабана, образуя слой шлама (твердый кольцевый слой). Затем, используя относительную разницу скорости между винтом и барабаном, твердую фазу отталкивают к концу конуса барабана, а после того, как жидкая поверхность разряжается (береговая зона или называемая сухой зоной), шлам высыхает и обезвоживается и отталкивается через порт разряда для разряда. Прозрачная жидкость выбрасывается из большого конца барабана для достижения разделения твердой и жидкой.

2. Структура

V. Сравнение нескольких машин для обезводнения шлама