Poliacrilamida produsă de Henan Saceco este utilizată în principal pentru diverse tratamente ale apei reziduale. Poate obține efectul de floculare și sedimentare a nămolului și poate fi, de asemenea, utilizat pentru deshidratarea nămolului pentru a obține tratamentul de uscare a nămolului. Astăzi, să introducem ce tipuri de mașini de deshidratare a nămolului poliacrilamidă este aplicabilă!

După ce apele reziduale sunt supuse tratamentului de sedimentare, se produce o cantitate mare de nămol. Chiar și după tratamentul de concentrare și digestie, conținutul de umiditate încă ajunge la 96%, iar volumul este foarte mare, ceea ce face dificil eliminarea. Trebuie să fie supus unui tratament de deshidratare pentru a crește conținutul solid al tortului de nămol pentru a reduce zona ocupată a grămiii de nămol.

Cele mai mari și mijlocii instalații de tratare a apelor reziduale adoptă deshidratare mecanică. Există multe tipuri de mașini de deshidratare și, în conformitate cu principiul de deshidratare, acestea pot fi clasificate în deshidratare prin filtrare în vid, deshidratare prin filtrare sub presiune și deshidratare centrifugă. Acest articol va explica principiul de lucru, structura, avantajele și dezavantajele filtrului de presiune selectat în mod obișnuit (inclusiv filtrul de presiune a centurii și filtrul de presiune a plăcii și a cadrului), mașina de deshidratare centrifugă și mașina de deshidratare a nămolului în stivă spirală în instala  

1. spirală stivata nămol Dewatering Machine

1. Principiul de lucru

(1) Concentrație: Când arborul de acționare spirală se rotește, plăcile de contact solide-lichide multiple situate în jurul arborului de acționare se mișcă una față de cealaltă. Sub acțiunea gravitației, apa curge prin golurile dintre plăcile de contact în mișcare, obținând o concentrare rapidă.

(2) Dehidratare: După ce nămolul concentrat se mișcă înainte cu rotația arborelui în spirală, pitch-ul arborelui în spirală scade treptat de-a lungul direcției ieșirii tortului de nămol, iar golurile dintre inele se îngustă treptat. Volumul cavității spirale se micșorează continuu. Sub acțiunea plăcii de contrapresiune la ieșire, presiunea internă crește treptat. Cu rotația continuă succesivă și împingerea de către arborul de acționare spirală, apa din nămol este stârsă, iar conținutul solid al tortului de filtru crește în mod continuu, realizând în cele din urmă dezidratarea continuă a nămolului.

(3) Autocurățare: Rotația arborului în spirală determină inelul în mișcare să se rotească în mod continuu. Echipamentul realizează un proces continuu de auto-curățare, bazându-se pe mișcarea dintre inelul fix și inelul în mișcare, evitând astfel în mod ingenios problema comună a blocării mașinilor tradiționale de deshidratare.

2. Structură

Mașina de deshidratare a nămolului în spirală este compusă dintr-un corp în spirală, un dispozitiv de acționare, un rezervor de filtrat, un sistem de amestecare, un cadru etc. Când mașina de deshidratare a nămolului în spirală funcționează, ridică nămolul în rezervorul de amestecare prin intermediul unei pompe de nămol. În acest moment, pompa de dozare furnizează, de asemenea, lichidul cantitativ în rezervorul de amestecare. Motorul de amestecare acționează întregul sistem de amestecare pentru a amesteca complet nămolul cu lichidul, generând astfel flocuri. Când nivelul lichidului atinge limita superioară a senzorului de nivel al lichidului, senzorul primește un semnal, determinând ca motorul corpului principal al spiralei să funcționeze, începând astfel procesul de deshidratare și permițând nămolului să curgă în corpul principal al spiralei. Sub acțiunea arborului în spirală, nămolul este ridicat treptat la ieșirea nămolului. Filtratul curge prin golul dintre inelul fix și inelul în mișcare.

II. Filtru de presă pentru plăci și rame

1. Principiul

Presa de filtru de cadru constă dintr-o serie de plăci de filtru și cutii de filtru alternate, formând un set de camere de filtru. Suprafața plăcilor de filtru are caneluri, iar părțile protuberante sunt utilizate pentru a susține cârpa de filtru. Mârgiile și colțurile cutiilor și plăcilor de filtru au găuri prin care, atunci când sunt asamblate, formează un canal complet care poate introduce suspensia, apa de spălat și descărcarea filtratului. Există mânere pe ambele părți ale plăcilor și cutiilor care sunt susținute pe fasciculul transversal, iar plăcile și cutiile sunt presate împreună de dispozitivul de presare. Pânza de filtru între plăci și cutii servește ca o garnitură de etanșare. Pompa de alimentare pompează suspensia în camera de filtru, formând reziduuri de filtru pe cârpa de filtru până când camera de filtru este umplută. Filtratul trece prin cârpa de filtru și curge de-a lungul scanalelor plăcilor de filtru până la canalele de colț de margine ale plăcilor și cutiilor și este apoi descărcat într-un mod concentrat. După filtrare, se poate introduce apă de spălat pentru a spăla reziduurile filtrului. După spălare, uneori se introduce și aer comprimat pentru a elimina lichidul de spălare rămas. Apoi, presa de filtru este deschisă pentru a elimina reziduurile filtrului, a curăța cârpa de filtru, a presa din nou plăcile și cutiile și a începe următorul ciclu de lucru.

2. Structură

Presa de filtru de plăci și cadru este compusă în principal din plăci de împingere (plăci de filtru fixe), plăci de presare (plăci de filtru mobile), plăci de filtru și cadre de filtru, fascicul transversal (cadrul plat de fier), mediul de filtrare (cârpă de filtru sau hârtie de filtru, etc.), dispozitivul de presare, rezervorul de colectare, etc.

III. Presă filtru centură

1. Structură și principiu

Filtrul de presă pentru centură este compus în principal din dispozitivul de acționare, tamburul de transmisie, centura transportatoare, rola superioară de inert de tip slot, rola inferioară de inert, cadrul, curățatorul, dispozitivul de tensionare, tamburul de deflexie, parașuta de ghidare a materialului, dispozitivul de tensionare a greutății și dispozitivul de control electric etc. Banda transportatoare formează o buclă închisă prin trecerea în jurul tamburului de transmisie și al tamburului de deflectie a coadei. Rollele de inactivitate poartă banda transportatoare și materialele transportate pe ea. Dispozitivul de tensionare asigură o tensiune suficientă pentru banda transportatoare pentru a asigura forța de frecare între ea și tamburul de transmisie, împiedicând alunecarea banda transportatoare. În timpul funcționării, motorul de reducere acționează tamburul de transmisie, care la rândul său acționează banda transportatoare pentru a rula prin frecare. Materialele intră prin dispozitivul de alimentare și se deplasează împreună cu banda transportatoare, călătorind o anumită distanță înainte de a ajunge la portul de descărcare și apoi de a intra în următoarea etapă a procesului.

4. Dehidratator centrifugal

1. Principiul

Mașina de deshidratare a nămolului prin centrifugare utilizează diferența de densitate dintre fazele solide și lichide și, sub acțiunea forței centrifuge, accelerează viteza de sedimentare a particulelor solide pentru a obține separarea solid-lichid. Procesul specific de separare este că nămolul și soluția floculantă sunt trimise în camera de amestecare a tamburului prin conducta de intrare. Aici, ele suferă floculare mixtă (dacă floculantul este adăugat înainte de pompa de nămol sau prin conductă după pompă, reacția a avut loc deja în avans). Datorită rotației de mare viteză a rotorului (șurub și tambur) și rezistenței la frecare, nămolul se accelerează în interiorul rotorului și formează un strat cilindric de inel lichid (zona inelului lichid). Sub acțiunea forței centrifuge, particulele solide mai grele se așeză pe peretele interior al tamburului pentru a forma un strat de nămol (stratul de inel solid). Apoi, folosind diferența relativă de viteză dintre șurub și tambur, faza solidă este împinsă spre capătul conului tamburului și după ce suprafața lichidă este descărcată (zona de țărm sau numită zona de uscare), nămolul se usucă și este deshidratat și este împins prin portul de descărcare care urmează să fie descărcat. Lichidul clar este descărcat de la capătul mare al tamburului pentru a obține separarea solid-lichid.

2. Structură

V. Comparația mai multor mașini de dezidratare a nămolului