Poliakrylamid produkowany przez Henan Saceco jest stosowany głównie do różnych oczyszczań ścieków. Może osiągnąć efekt flokulacji i osadzenia osadu, a także może być stosowany do odwodniania osadu w celu osiągnięcia obróbki suszenia osadu. Dzisiaj przedstawimy, do jakich rodzajów maszyn do odwodniania osadu poliakrylamid ma zastosowanie!

Po poddaniu ścieków oczyszczeniu sedimentacyjnemu wytwarza się dużą ilość osadu. Nawet po obróbce koncentracji i trawienia zawartość wilgoci nadal osiąga 96%, a objętość jest bardzo duża, co utrudnia usunięcie. Musi poddać się oczyszczeniu odwodniającemu, aby zwiększyć zawartość substancji stałych ciasta osadowego, aby zmniejszyć obszar zajęty stosem osadowym.

Większość dużych i średnich oczyszczalni ścieków przyjmuje odwodnianie mechaniczne. Istnieje wiele rodzajów maszyn do odwodniania, a zgodnie z zasadą odwodniania można je sklasyfikować na odwodnianie filtracji próżniowej, odwodnianie filtracji ciśnieniowej i odwodnianie odśrodkowe. W tym artykule wyjaśnimy zasadę pracy, strukturę, zalety i wady powszechnie wybranego filtra ciśnieniowego (w tym filtra ciśnieniowego taśmy i filtra ciśnieniowego płyty i ramy), maszynę do odwodniania odśrodkową i maszynę do odwodniania osadu spiralnego w oczyszczalniach ścieków domowych.  

1. Maszyna do odwodniania szlamu spiralnego

1. Zasada pracy

(1) Stężenie: Kiedy wał napędowy spiralny obraca się, wiele płyt stykowych cieczy stałych znajdujących się wokół wału napędowego porusza się względem siebie. Pod wpływem grawitacji woda wypływa przez szczeliny między poruszającymi się płytami kontaktowymi, osiągając szybkie stężenie.

(2) Odwodnianie: Po tym, jak osad skoncentrowany porusza się do przodu wraz z obrotem wału spiralnego, stopień wału spiralnego stopniowo zmniejsza się wzdłuż kierunku wylotu ciasta osadowego, a szczeliny między pierścieniami również stopniowo się wężą. Objętność jamy spiralnej ciągle się kurczy. Pod wpływem płyty przeciwciśnienia na wylot, ciśnienie wewnętrzne stopniowo wzrasta. Dzięki kolejnemu ciągłemu obrotowi i pchaniu przez wał napędowy spiralny woda w osadzie jest wyciskana, a zawartość ciasta filtracyjnego stale rośnie, w końcu osiągając ciągłe odwodnianie osadu.

(3) Samoczyszczenie: Obrót wału spiralnego napędza ruchomy pierścień do ciągłego obrotu. Urządzenie osiąga ciągły proces samoczyszczenia, opierając się na ruchu między pierścieniem stałym a pierścieniem ruchomym, dzięki czemu genialnie unika powszechnego problemu zatykania tradycyjnych maszyn odwodniających.

2. Struktura

Maszyna do odwodniania szlamu spiralnego składa się z korpusu spiralnego, urządzenia napędowego, zbiornika filtratu, systemu mieszania, ramy itp. Kiedy pracuje maszyna do odwodniania osadu spiralnego, podnosi osad do zbiornika mieszania za pośrednictwem pompy osadowej. W tym czasie pompa dozująca również ilościowo dostarcza ciecz do zbiornika mieszania. Silnik mieszający napędza cały układ mieszania, aby w pełni mieszać osad z cieczem, generując w ten sposób floki. Kiedy poziom cieczy osiąga górną granicę czujnika poziomu cieczy, czujnik odbiera sygnał, powodując, że główny silnik korpusu spirali pracuje, rozpoczynając tym samym proces odwodniania i pozwalając na przepływ osadu do głównego korpusu spirali. Pod działaniem wału spiralnego osad jest stopniowo podnoszony do wylotu osadu. Filtrat wypływa przez szczelinę między pierścieniem stałym a pierścieniem poruszającym się.

II. Prasa filtracyjna płytkowa i ramowa

1. Zasada

Prasa filtracyjna ramowa składa się z serii płyt filtracyjnych i skrzynek filtracyjnych, tworzących zestaw komor filtracyjnych. Powierzchnia płyt filtracyjnych ma rowki, a występujące części służą do wspierania tkaniny filtracyjnej. Krawędzie i narożniki skrzynek filtracyjnych i płyt mają otwory przenośne, które podczas montażu tworzą kompletny kanał, który może wprowadzać zawiesinę, wodę do mycia i wyładować filtrat. Na obu stronach płyt i pudełek znajdują się uchwyty, które są wspierane na belce poprzecznej, a płyty i pudełka są naciskane razem przez urządzenie do prasowania. Tkanina filtracyjna między płytami a pudełkami służy jako uszczelnienie. Pompa zasilania pompuje zawiesinę do komory filtracyjnej, tworząc pozostałość filtracyjną na tkaninie filtracyjnej, aż do wypełnienia komory filtracyjnej. Filtrat przechodzi przez tkaninę filtracyjną i przepływa wzdłuż rowków płyt filtracyjnych do kanałów narożnych krawędzi płyt i pudełek, a następnie jest wyładowany w sposób skoncentrowany. Po filtracji można wprowadzić wodę do mycia, aby zmyć pozostałość filtra. Po myciu czasami wkłada się również sprężone powietrze, aby usunąć pozostały płyn myjący. Następnie otwiera się prasę filtracyjną, aby usunąć pozostałość filtra, oczyścić szmatkę filtracyjną, ponownie naciskać płyty i pudełka i rozpocząć kolejny cykl roboczy.

2. Struktura

Prasa filtracyjna płytkowa i ramowa składa się głównie z płyty napędowej (stała płyta filtracyjna), płyty prasującej (ruchoma płyta filtracyjna), płyt filtracyjnych i ram filtracyjnych, belki przekrojowej (płaska ramka żelazna), środka filtracyjnego (tkanina filtracyjna lub papier filtracyjny itp.), urządzenia prasującego, zbiornika zbierającego itp.

III. Prasa filtracyjna taśmowa

1. Struktura i zasada

Filtr prasowy taśmowy składa się głównie z urządzenia napędowego, bębna przekładniowego, taśma przenośnika, górnej rolki bezczynnej typu szczeliny, dolnej rolki bezczynnej, ramy, czyszczyciela, urządzenia napięcia, bębna odchylania, kanału prowadzącego materiał, urządzenia napięcia wagi i urządzenia sterowania elektrycznego itp. Taśma przenośnikowa tworzy zamkniętą pętlę poprzez przechodzenie wokół bębna transmisyjnego i bębna odchylającego ogon. Walce bezczynne noszą taśmę przenośnikową i materiały przenoszone na niej. Urządzenie napięcie zapewnia wystarczające napięcie taśmy przenośnikowej, aby zapewnić siłę tarcia między nim a bębnem przekładnikowym, zapobiegając poślizgowaniu taśmy przenośnikowej. Podczas pracy silnik redukcyjny napędza bęben przekładni, który z kolei napędza taśmę przenośnikową do pracy za pomocą tarcia. Materiały wchodzą przez urządzenie podające i poruszają się wraz z taśmą przenośnikową, przejeżdżając pewną odległość przed osiągnięciem portu rozładowego, a następnie wchodząc w następny etap procesu.

4. Odśrodkowy odwodniacz

1. Zasada

Odśrodkowa maszyna do odwodniania osadu wykorzystuje różnicę gęstości między fazami stałymi i ciekłymi i pod działaniem siły odśrodkowej przyspiesza prędkość osadzenia cząstek stałych, aby osiągnąć separację cieczy i stałych. Specyficzny proces separacji polega na tym, że osad i roztwór flokulujący są wysyłane do komory mieszania bębna przez rurę wlotową. Tutaj poddawane są mieszanej flokulacji (jeśli flokulant jest dodawany przed pompą osadową lub przez rurociąg po pompie, reakcja nastąpiła już wcześniej). Ze względu na wysoką prędkość obrotu wirnika (śruba i bęben) oraz odporność tarcia, osad przyspiesza się wewnątrz wirnika i tworzy cylindryczną warstwę pierścienia ciekłego (strefa pierścienia ciekłego). Pod wpływem siły odśrodkowej cięższe cząstki stałe osadzają się na wewnętrznej ścianie bębna, tworząc warstwę osadu (warstwę pierścienia stałego). Następnie, przy użyciu względnej różnicy prędkości między śrubą a bębnem, faza stała jest popychana w kierunku końca stożka bębna, a po wyładowaniu powierzchni cieczy (strefa brzegowa lub zwana strefą suszenia), osad suszy i jest odwodniany i wypychany przez port wyładunkowy do wyładowania. Przeczysty ciecz jest wyładowany z dużego końca bębna, aby osiągnąć separację cieczy stałej.

2. Struktura

V. Porównanie kilku maszyn do odwodniania szlamu