Poliakrilamida yang dihasilkan oleh Henan Saceco terutamanya digunakan untuk pelbagai rawatan air sisa. Ia boleh mencapai kesan flokulasi lumpur dan sedimentasi, dan juga boleh digunakan untuk dewatering lumpur untuk mencapai rawatan pengeringan lumpur. Hari ini, mari kita perkenalkan jenis mesin pengurangan lumpur polyacrylamide yang boleh digunakan!

Selepas air sisa menjalani rawatan sedimentasi, sejumlah besar lumpur dihasilkan. Walaupun selepas rawatan kepekatan dan pencernaan, kandungan kelembapan masih mencapai 96%, dan jumlah sangat besar, menjadikannya sukar untuk dibuang. Ia mesti menjalani rawatan dewatering untuk meningkatkan kandungan pepejal kek lumpur untuk mengurangkan kawasan yang diduduki tumpukan lumpur.

Kebanyakan loji rawatan air sisa yang besar dan sederhana mengamalkan dewatering mekanikal. Terdapat banyak jenis mesin dewatering, dan mengikut prinsip dewatering, mereka boleh dikelaskan ke dalam dewatering penapisan vakum, dewatering penapisan tekanan, dan dewatering sentrifugal. Artikel ini akan menjelaskan prinsip kerja, struktur, kelebihan dan kekurangan penapis tekanan yang biasa dipilih (termasuk penapis tekanan tali pinggang dan penapis tekanan plat dan bingkai), mesin dewatering sentrifugal dan mesin dewatering lumpur tumpukan spiral di loji rawatan air sisa domestik. Perkhidmatan:

1. Mesin Dewatering Lumpur Tertumpuk Spiral

1. Prinsip Kerja

(1) Kepekatan: Apabila poros pemandu spiral berputar, pelbagai plat sentuhan pepejal-cecair yang terletak di sekitar poros pemandu bergerak relatif satu sama lain. Di bawah tindakan graviti, air mengalir keluar melalui jurang antara plat sentuhan yang bergerak, mencapai kepekatan yang cepat.

(2) Dewatering: Selepas lumpur tertumpu bergerak maju dengan putaran poros spiral, sudut poros spiral secara beransur-ansur berkurang di sepanjang arah outlet kek lumpur, dan jurang antara cincin juga secara beransur-ansur sempit. Jumlah rongga spiral terus mengecil. Di bawah tindakan plat tekanan balik di outlet, tekanan dalaman meningkat secara beransur-ansur. Dengan putaran berterusan dan menolak oleh poros pemacu spiral, air dalam lumpur ditekan keluar, dan kandungan pepejal kek penapis terus meningkat, akhirnya mencapai pengurangan air lumpur yang berterusan.

(3) Pembersihan diri: Putaran poros spiral memacu cincin bergerak untuk berputar secara berterusan. Peralatan mencapai proses pembersihan diri yang berterusan dengan bergantung kepada pergerakan antara cincin tetap dan cincin bergerak, dengan itu dengan bijak mengelakkan masalah penyumbatan biasa mesin pengeluaran air tradisional.

2. Struktur

Mesin dewatering lumpur spiral terdiri daripada badan spiral, peranti pemandu, tangki penapis, sistem pencampuran, bingkai, dan lain-lain. Apabila mesin dewatering lumpur spiral berfungsi, ia mengangkat lumpur ke tangki pencampuran melalui pam lumpur. Pada masa ini, pam dos juga menyampaikan cecair secara kuantitatif ke tangki pencampuran. Motor pengadukan memandu seluruh sistem pengadukan untuk mencampurkan lumpur sepenuhnya dengan cecair, dengan itu menjana kumpulan. Apabila tahap cecair mencapai had atas sensor tahap cecair, sensor menerima isyarat, menyebabkan motor badan utama spiral berfungsi, dengan itu memulakan proses pengurangan air dan membolehkan lumpur mengalir ke dalam badan utama spiral. Di bawah tindakan poros spiral, lumpur secara beransur-ansur diangkat ke outlet lumpur. Penapisan mengalir keluar melalui jurang antara cincin tetap dan cincin bergerak.

2. Plat dan Bingkai Penapis Press

1. Prinsip

Pers penapis bingkai terdiri daripada satu siri plat penapis bergantian dan kotak penapis, membentuk satu set bilik penapis. Permukaan plat penapis mempunyai alur, dan bahagian-bahagian yang menonjol digunakan untuk menyokong kain penapis. Tepi dan sudut kotak penapis dan plat mempunyai lubang melalui, yang, apabila dipasang, membentuk saluran lengkap yang boleh memperkenalkan penggantungan, air basuh, dan pelepasan penapis. Terdapat pegangan di kedua-dua belah plat dan kotak yang disokong pada crossbeam, dan plat dan kotak ditekan bersama-sama oleh peranti menekan. Kain penapis antara plat dan kotak berfungsi sebagai gasket pengedap. Pam makanan memanap penggantungan ke dalam bilik penapis, membentuk sisa penapis pada kain penapis sehingga bilik penapis diisi. Penapisan melewati kain penapis dan mengalir di sepanjang alur plat penapis ke saluran sudut tepi plat dan kotak, dan kemudian dilepaskan dengan cara yang tertumpu. Selepas penapisan, air basuh boleh diperkenalkan untuk mencuci sisa penapis. Selepas mencuci, kadang-kadang udara dimampatkan juga diperkenalkan untuk mengeluarkan sisa cecair basuh. Kemudian, tekan penapis dibuka untuk mengeluarkan sisa penapis, membersihkan kain penapis, tekan semula plat dan kotak, dan memulakan kitaran kerja seterusnya.

2. Struktur

Plat dan bingkai penapis tekan terutamanya terdiri daripada plat dorongan (plat penapis tetap), plat menekan (plat penapis bergerak), plat penapis dan bingkai penapis, crossbeam (bingkai besi rata), media penapis (kain penapis atau kertas penapis, dll.), peranti menekan, tangki pengumpulan, dll.

III. Penapis Sabuk Press

1. Struktur dan Prinsip

Penapis pers tali pinggang terutamanya terdiri daripada peranti pemandu, drum penghantaran, tali pinggang pengangkut, roller idler atas jenis slot, roller idler rendah, bingkai, pembersih, peranti ketegangan, drum penyimpangan, payung bimbingan bahan, peranti ketegangan berat, dan peranti kawalan elektrik, dan lain-lain. Tali pinggang pengangkut membentuk gelung tertutup dengan melewati drum penghantaran dan drum penyimpangan ekor. Roller idler membawa tali pinggang pengangkut dan bahan-bahan yang dihantar di atasnya. Peranti ketegangan menyediakan ketegangan yang mencukupi untuk tali pinggang pengangkut untuk memastikan kekuatan geseran antara ia dan drum penghantaran, menghalang tali pinggang pengangkut daripada tergelincir. Semasa operasi, motor pengurangan memandu drum penghantaran, yang seterusnya memandu tali pinggang pengangkut untuk berjalan dengan cara geseran. Bahan memasuki melalui peranti makan dan bergerak bersama-sama dengan tali pinggang pengangkut, melakukan perjalanan jarak tertentu sebelum mencapai pelabuhan pelepasan dan kemudian memasuki peringkat proses seterusnya.

4. Dehidrator sentrifugal

1. Prinsip

Mesin pengurangan lumpur sentrifugal menggunakan perbezaan ketumpatan antara fasa pepejal dan cecair dan, di bawah tindakan kekuatan sentrifugal, mempercepatkan kelajuan sedimentasi zarah pepejal untuk mencapai pemisahan pepejal-cecair. Proses pemisahan khusus adalah bahawa lumpur dan larutan flocculant dihantar ke dalam bilik pencampuran drum melalui paip masukan. Di sini, mereka menjalani flokulasi campuran (jika flokulan ditambahkan sebelum pam lumpur atau melalui saluran paip selepas pam, tindak balas telah berlaku terlebih dahulu). Oleh kerana putaran kelajuan tinggi rotor (skru dan drum) dan rintangan geseran, lumpur dipercepatkan di dalam rotor dan membentuk lapisan cincin cecair silinder (zon cincin cecair). Di bawah tindakan kekuatan sentrifugal, zarah pepejal yang lebih berat menetap di dinding dalaman drum untuk membentuk lapisan lumpur (lapisan cincin pepejal). Kemudian, menggunakan perbezaan kelajuan relatif antara skru dan drum, fasa pepejal didorong ke arah hujung kerucut drum, dan selepas permukaan cecair dilepaskan (zon pantai atau dipanggil zon pengeringan), lumpur kering dan dehidrasi, dan didorong keluar melalui pelabuhan pelepasan untuk dilepaskan. Cecair yang jelas dilepaskan dari hujung besar drum untuk mencapai pemisahan pepejal-cecair.

2. Struktur

V. Perbandingan Beberapa Mesin Dewatering Lumpur