पॉलीअॅक्रिलामाइड (पीएएम) एक म्हणून कार्य करते;फ्लॉकलंटआणि nbsp; प्लेट आणि फ्रेम फिल्टरेशन प्रक्रियेत. त्याचे मुख्य उद्दिष्ट आहेत:

1. फ्लॉक्युलेशन:आणि nbsp; अपशिष्टपाण्यातील सूक्ष्म निलंबित कण मोठ्या, घन फ्लॉकमध्ये एकत्रित करणे.

2. विशिष्ट प्रतिकार कमी करणे:आणि nbsp; फ्लॉक स्ट्रक्चर सोपे घन-द्रव वेगळे करण्यास सुलभ करते, ज्यामुळे स्लॅमचा फिल्टरेशन प्रतिकार लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो आणि पाणी फ

3. कार्यक्षमता सुधारणे:आणि nbsp; फिल्टरेशन चक्र वेळ कमी करणे आणि प्रति बॅच प्रक्रिया क्षमता वाढवणे.

4. परिणाम सुधारणे:आणि nbsp; उच्च घन सामग्रीसह कोरडे, मजबूत फिल्टर केक तयार करण्यासाठी, स्वस्त वाहतूक आणि निकाल करण्यासाठी केकचा आकार कमी करणे.

I. पीएएम निवड (सर्वात गंभीर पाऊल)

चुकीची उत्पादन निवड ही खराब फिल्टर प्रेस कार्यक्षमतेची सर्वात सामान्य कारणे आहे. पीएएमचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: कॅटिओनिक (सीपीएएम), अॅनिओनिक (एपीएएम) आणि नॉन-आयनिक (एनपीएएम). निवड पाहिजेआणि nbsp; माध्यमातून निर्णय घ्या प्रयोगशाळा जार चाचणीत्यामुळे   "प्रयोगशाळा चाचणी → पायलट चाचणी → पूर्ण प्रमाणात चाचणी. "

1. स्लॅज वैशिष्ट्यांवर आधारित आयन प्रकार निवड

हा निवडणुकीचा मुख्य आधार आहे. स्लॅडची वैशिष्ट्ये त्याच्या मूळानुसार निर्धारित केली जातात.

अंगूठ्याचा साधा नियम:

• नगरपालिका अपशिष्टजल उपचार कारखाने:आणि nbsp; जवळजवळ केवळ वापर & nbsp;कॅटिओनिक पीएएमसामान्यतः एक & nbsp;40% -60% दरम्यान आयनिकता.

• औद्योगिक अपशिष्टपाणी स्लज:आणि nbsp; विशिष्ट उद्योग आणि पाण्याच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित जार चाचणी आवश्यक आहे.

• खनिज प्रक्रिया, कोळसा धुणे:आणि nbsp; बहुतेक वापर & nbsp;अॅनिओनिक पीएएमआणि nbsp; खूप & nbsp;उच्च रेणू वजन.

2. मुख्य मापदंडांची निवड

• आयनिकता (सीपीएएम / एपीएएमसाठी):

  • पॉलिमर साखळीवर चार्ज केलेल्या गटांच्या प्रमाणाचा संदर्भ देतो.

  • तत्त्व:आणि nbsp; काळूचा नकारात्मक चार्ज जितका मजबूत होईल (जास्त सेंद्रीय सामग्री, जास्त कोलॉइड्स), सीपीएएमची आयनिकता जितकी जास

  • सामान्य श्रेणी:आणि nbsp; सीपीएएम आयनिकता सामान्यतः 20% ते 60% पर्यंत असते. नगरपालिका स्लॅम सामान्यतः 40% -50% वापरते. खूप जास्त आयनिकता कणांना पुन्हा स्थिर करू शकते; खूप कमी पुरेसे चार्ज तटस्थता प्रदान करते.

• आण्विक वजन:

  • पॉलिमर साखळीची लांबी संदर्भित करते. उच्च रेणू वजन म्हणजे लांब साखळी, अधिक पुल क्षमता आणि मोठे फ्लॉक.

  • तत्त्व:आणि nbsp; साठी & nbsp;फिल्टर प्रेस , आपल्याला फक्त मोठे नाही तर देखील & nbsp; असलेले फ्लॉक्स आवश्यक आहेतघन आणि निचोडण्यासाठी प्रतिरोधक.

  • सामान्य श्रेणी:आणि nbsp;मध्यम ते उच्च रेणू वजनआणि nbsp; (8-18 दशलक्ष डॉल्टन) सामान्यतः निवडले जातात. अतिशय उच्च मेगावाट (>20 दशलक्ष) मोठ्या परंतु फ्लॅफी "कॉटन कँडी" फ्लॉक्स तयार करू शकतात जे दबावाखाली तोडतात आणि फिल्टर

3. विघटन आणि तयारी

योग्य विघटनामुळे योग्यरित्या निवडलेल्या पीएएमलाही अप्रभावी होईल.

• तयारी एकाग्रता:आणि nbsp; सामान्यतः 0.1% - 0.3% (म्हणजे, प्रति टन पाण्यासाठी 1-3 किलो पीएएम पावडर). फिल्टर प्रेससाठी एकाग्रता सेंट्रिफ्यूज किंवा डीएएफपेक्षा थोडी जास्त असू शकते.

• विघटन वेळ:आणि nbsp; पूर्णपणे विघटण्यासाठी 40-60 मिनिटांची सौम्य हलचल आवश्यक आहे. अंतिम उपाय पारदर्शक, चिपचिपा आणि दृश्यमान मासे-डोळे (विघटनशील जेल क्लस्टर) मुक्त असावे.

• महत्वाची टीप:आणि nbsp;कधीही कोरडे पावडर थेट स्लॅममध्ये जोडू नका!आणि nbsp; विघटन दरम्यान उच्च-कतरण, हिंसक मिश्रण टाळा, कारण ते पॉलिमर साखळी कतरणे (तोडणे) करेल, त्यांची प्रभावीता नष्ट करेल. समर्पित स्वयंचलित तयारी युनिट्स वापरा.

द्वितीय. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसमध्ये प्रभावीता

योग्यरित्या निवडलेले आणि लागू केलेले पीएएम खालील महत्त्वपूर्ण फायदे प्रदान करते:

1. खाण्याच्या कार्यक्षमतेत नाटकीय सुधारणा:

   • बिना कंडिशनच्या कालमुळे कापडाचे चॅनेल त्वरित फिल्टर करू शकतात, ज्यामुळे फीडचा दाब वेगाने वाढतो आणि फीड व

   • पीएएम-निर्मित फ्लॉक्स कापडाची पारगम्यता कायम ठेवतात, ज्यामुळे जलद पंपिंग आणि कमी एकूण चक्र वेळ मिळ

2. कमी केक आर्द्रता:

   • हा मुख्य फायदा आहे. घन फ्लॉक स्ट्रक्चर्स कापड अंध करण्याऐवजी उच्च दाबाने पाणी अधिक प्रभावीपणे सोडतात.

   • नगरपालिकेच्या काचसाठी, योग्य सीपीएएम वापरून केकची आर्द्रता > पासून कमी होऊ शकते. 85% (रासायनिक न करता) ते  माहिती 60% किंवा त्यापेक्षा कमीयामुळे केकचा व्हॉल्यूम अर्ध्यापेक्षा जास्त कमी होतो, निकाल खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.

3. एक ठोस, सोडण्यायोग्य केक तयार करणे:

   • चांगल्या फ्लॉक्युलेशनने एक समान केक संरचना तयार होते जी कापडाशी चिपकत नाही, ज्यामुळे उघडण्याच्या चक्रादरम्यान केक अधिक पूर्

4. कमी कापड अंधता आणि विस्तारित आयुष्य:

   • सूक्ष्म कण कापडात प्रवेश करू शकतात आणि अपरिवर्तनीयपणे बंद करू शकतात. पीएएम हे दंड कापडाच्या पृष्ठभागावर बसलेल्या मोठ्या झुंडांमध्ये ठेवते, ज्यामुळे ते धुणे सोपे होते, ज्यामुळे का

III. मुख्य विचार आणि सामान्य समस्या

1. डोसिंग पॉईंट आणि मिश्रण ऊर्जा:

   • पीएएम सोल्यूशनला फिल्टर प्रेसच्या अपस्ट्रीममधील स्लॅमशी मिश्रित केले पाहिजे, आदर्शतः ए स्थिर मिक्सरआणि nbsp; किंवा  कंडिशनिंग टाकी.

   • ऊर्जा मिश्रण महत्वाचे आहे:  खूप कमीआणि nbsp; असमान वितरण आणि खराब कामगिरीचे परिणाम; आणि nbsp;खूप उच्चआणि nbsp; निर्माण झालेल्या फ्लॉक्सचे काढणे आणि तोडणे. फ्लॉकचा आकार (आदर्शपणे 3-5 मिमी) निरीक्षित करा आणि परिस्थिती समायोजित करा.

2. डोस:

   • अधिक चांगले नाही. आणि nbsp;ओव्हरडोसिंगआणि nbsp; काळज कणांना (विशेषतः सीपीएएमसह) पुन्हा स्थिर करू शकतात, ज्यामुळे फ्लॉक्स चिपकतात आणि वितरित होतात, ज्यामुळे फिल्टर कापड अंधळे होते आणि पाण्याचे निर

3. इतर रसायनांसह मिश्रण (कंडिशनिंग):

   • विशेषतः कठीण स्लॅमसाठी (उदाहरणार्थ, तेलदार, चिपचिपा), याचे संयोजन "पीएएम + अकार्बनिक कोग्युलेंट (उदा. पीएसी, फेरिक क्लोराइड) "आणि nbsp; अनेकदा वापरले जातात.

   • क्रम:आणि nbsp; सामान्यतः, प्रथम चार्ज न्यूट्रलायझेशन आणि अस्थिरतेसाठी कोग्युलंट (पीएसी) जोडा, त्यानंतर फ्लॉक्युलेशनसाठी प या संयोजनामुळे खर्च आणि केक आर्द्रता आणखी कमी होऊ शकते.

निष्कर्ष आणि शिफारसी

1. पहिल्यांदा चाचणी:आणि nbsp;सार्वभौमिक पॅम नाही.आणि nbsp; नेहमीच वेगवेगळ्या आयनिकता आणि आण्विक वजनाच्या नमुन्यांसह प्रयोगशाळा जार चाचण्या करा. फ्लॉकचा आकार, शक्ती, स्थायी होण्याची गती आणि सुपरनेटन्ट स्पष्टता लक्षात घ्या.

2. फ्लॉक गुणवत्तेवर लक्ष केंद्रित करा:आणि nbsp; फिल्टर प्रेससाठी आवश्यक आहे   ‘मजबूत आणि मजबूत’आणि nbsp; फ्लॉक्स, नाही   "मोठा आणि फ्लॉफी"आणि nbsp; ते.

3. प्रणाली अनुकूलन:आणि nbsp; पीएएम कार्यक्षमता स्लॅडच्या गुणधर्मांशी (पीएच, एकाग्रता), पीएएम तयारी, डोस, मिश्रण परिस्थिती आणि फिल्टर प्रेसच्या ऑपरे इष्टतम ऑपरेटिंग पॅरामीटर शोधण्यासाठी त्याला एकात्मिक प्रणाली म्हणून मानले पाहिजे.