Poliakrilamida (PAM) bertindak sebagai  flokulan & nbsp; dalam proses filtrasi pelat dan bingkai. Tujuan utamanya adalah:

1. Flokulasi: & nbsp; Untuk mengaglomerasikan partikel suspendsi halus dalam air limbah menjadi kumpulan besar dan padat.

2. Mengurangi Resistensi Spesifik: & nbsp; Struktur flok memfasilitasi pemisahan padat-cairan yang lebih mudah, secara signifikan menurunkan resistensi penyaringan lumpur dan memungkinkan air melewati kain filter lebih cepat.

3. Meningkatkan Efisiensi: & nbsp; Untuk mempersingkat waktu siklus filtrasi dan meningkatkan kapasitas pemrosesan per batch.

4. Meningkatkan Hasil: & nbsp; Untuk menghasilkan kue filter yang lebih kering dan kuat dengan kandungan padat yang lebih tinggi, mengurangi volume kue untuk transportasi dan pembuangan yang lebih murah.

I. Pemilihan PAM (Langkah Paling Kritis)

Pilihan produk yang salah adalah penyebab yang paling umum dari kinerja filter press yang buruk. Tiga jenis utama PAM adalah: Cationic (CPAM), Anionic (APAM), dan Non-ionic (NPAM). Pemilihan harus & nbsp; ditentukan melalui pengujian jar laboratoriumMengikuti prinsip  "Uji laboratorium → Uji Pilot → Tes skala penuh. "

1. Pemilihan oleh Jenis Ion Berdasarkan Karakteristik Lumpur

Ini adalah dasar utama untuk seleksi. Karakteristik lumpur ditentukan oleh asalnya.

Aturan jempol sederhana:

• Pabrik Pengolahan Air Limbah Kota: & nbsp; Hampir eksklusif menggunakan PAM kationikBiasanya dengan Ionisitas antara 40%-60%.

• Lumpur Air Limbah Industri: & nbsp; Memerlukan pengujian jar berdasarkan karakteristik industri dan air tertentu.

• Pemrosesan Mineral, Cuci Batubara: & nbsp; Sebagian besar menggunakan PAM anionik & nbsp; dengan sangat berat molekul tinggi.

2. Pemilihan Parameter Kunci

• Ionisitas (Untuk CPAM / APAM):

  • Mengacu pada proporsi kelompok bermuatan pada rantai polimer.

  • Prinsip: & nbsp; Semakin kuat muatan negatif lumpur (kandungan organik yang lebih tinggi, lebih banyak koloid), semakin tinggi ionisitas CPAM yang diperlukan.

  • Rentang umum: & nbsp; Ionisitas CPAM biasanya berkisar dari 20% hingga 60%. Lumpur kotamadya biasanya menggunakan 40% -50%. Terlalu tinggi ionisitas dapat menstabilkan kembali partikel; terlalu rendah memberikan netralisasi muatan yang tidak cukup.

• Berat molekuler:

  • Mengacu pada panjang rantai polimer. Berat molekul yang lebih tinggi berarti rantai yang lebih panjang, kemampuan jembatan yang lebih besar, dan kumpulan yang lebih besar.

  • Prinsip: & nbsp; Untuk & nbsp;filter pers , kita membutuhkan kelompok yang tidak hanya besar tetapi juga  padat dan tahan terhadap peretan.

  • Rentang umum: & nbsp;Berat molekul menengah hingga tinggi & nbsp; (8 - 18 juta Dalton) biasanya dipilih. MW yang sangat tinggi (> 20 juta) dapat menghasilkan kumpulan besar tetapi berbulu "permen kapas" yang pecah di bawah tekanan dan membutakan kain filter.

3. Pembubaran dan Persiapan

Pelarutan yang tidak tepat akan membuat bahkan PAM yang dipilih dengan benar tidak efektif.

• Konsentrasi Persiapan: & nbsp; Biasanya 0,1% - 0,3% (yaitu, 1-3 kg bubuk PAM per ton air). Konsentrasi untuk filter press mungkin sedikit lebih tinggi daripada untuk sentrifug atau DAF.

• Waktu pelarutan: & nbsp; Membutuhkan 40-60 menit agitasi lembut untuk larut sepenuhnya. Solusi akhir harus transparan, lembut, dan bebas dari mata ikan yang terlihat (kelompok gel yang tidak larut).

• Catatan Penting: & nbsp;Jangan pernah menambahkan bubuk kering langsung ke lumpur! & nbsp; Hindari pencampuran keras dan geser tinggi selama larutan, karena akan geser (memecahkan) rantai polimer, menghancurkan efektivitasnya. Gunakan unit persiapan otomatis khusus.

2. Efektivitas dalam Plate dan Frame Filter Press

PAM yang dipilih dan diterapkan dengan benar memberikan manfaat signifikan berikut:

1. Meningkatkan Efisiensi Makanan secara Dramatis:

   • Lumpur tanpa kondisi dapat membutakan saluran kain filter segera, menyebabkan tekanan pakan meningkat dengan cepat dan memperpanjang waktu pakan.

   • Kelompok yang dibentuk PAM mempertahankan permeabilitas kain, memungkinkan pemompaan yang lebih cepat dan waktu siklus keseluruhan yang lebih pendek.

2. Lebih rendah kelembaban kue:

   • Inilah manfaat inti. Struktur flok padat melepaskan air lebih efektif di bawah tekanan tinggi daripada membutakan kain.

   • Untuk lumpur kota, menggunakan CPAM yang tepat dapat mengurangi kelembaban kue dari > 85% (tanpa bahan kimia) untuk & nbsp;dan 60% atau lebih rendah . Ini mengurangi volume kue lebih dari setengah, secara drastis memotong biaya pembuangan.

3. Pembentukan kue yang solid dan dapat dilepaskan:

   • Flokulasi yang baik menghasilkan struktur kue seragam yang tidak menempel pada kain, memungkinkan pelepasan kue yang lebih lengkap selama siklus pembukaan dan mengurangi upaya pembersihan kain.

4. Mengurangi kebutaan kain dan memperpanjang umur:

   • Partikel halus dapat menembus dan tidak dapat diubah menyumbat kain. PAM menjebak denda ini dalam kumpulan besar yang duduk di permukaan kain, membuatnya lebih mudah dicuci, sehingga memperpanjang umur kain.

III. Pertimbangan Utama dan Masalah Umum

1. Titik Dosis dan Energi Campuran:

   • Solusi PAM harus dicampur dengan lumpur di hulu filter press, idealnya dalammixer statis & nbsp; atau a tangki pengkondisi.

   • Pencampuran energi sangat penting:  Terlalu rendah & nbsp; mengakibatkan distribusi yang tidak rata dan kinerja yang buruk; & nbsp;terlalu tinggi & nbsp; gunting dan memecahkan kawanan yang terbentuk. Perhatikan ukuran kelompok (idealnya 3-5mm) dan menyesuaikan kondisi.

2. Dosis:

   • Lebih banyak tidak lebih baik. & nbsp;Overdosis & nbsp; dapat menstabilkan kembali partikel lumpur (terutama dengan CPAM), membuat kelompok lengket dan tersebar, yang membutakan kain filter dan menghambat pengurangan air. Dosis optimal (misalnya, 3-5 kg per ton padatan kering) harus ditemukan melalui pengujian.

3. Pencampuran dengan Bahan Kimia Lainnya (Conditioning):

   • Untuk lumpur yang sangat sulit (misalnya, berminyak, lembut), kombinasi dari "PAM + koagulan anorganik (misalnya, PAC, Ferric Chloride)" & nbsp; sering digunakan.

   • Urutan: & nbsp; Biasanya, tambahkan koagulan (PAC) pertama untuk netralisasi muatan dan destabilisasi, diikuti oleh PAM untuk flokulasi. Kombinasi ini dapat lebih mengurangi biaya dan kelembaban kue.

Kesimpulan dan Rekomendasi

1. Uji Pertama: & nbsp;Tidak ada PAM universal. & nbsp; Selalu melakukan tes jar laboratorium dengan sampel ionisitas dan berat molekul yang berbeda. Perhatikan ukuran kawanan, kekuatan, kecepatan penyelesaian, dan kejelasan supernatan.

2. Fokus pada Kualitas Floc: & nbsp; Pencet filter membutuhkan  "padat dan kuat" & nbsp; flocks, tidak  "besar dan fluffy" & nbsp; yang satu.

3. Optimalisasi Sistem: & nbsp; Kinerja PAM saling terkait dengan sifat lumpur (pH, konsentrasi), persiapan PAM, dosis, kondisi pencampuran, dan tekanan operasi dan waktu siklus filter press. Ini harus diperlakukan sebagai sistem terintegrasi untuk menemukan parameter operasi yang optimal.