Le polyacrylamide produit par Henan Saceco est principalement utilisé pour divers traitements des eaux usées. Il peut atteindre l'effet de flocculation et de sédimentation des boues et peut également être utilisé pour la déshydratation des boues pour réaliser le traitement de séchage des boues. Aujourd'hui, introduisons quels types de machines de déshydratation de boues polyacrylamide est applicable!

Après le traitement des eaux usées par sédimentation, une grande quantité de boues est produite. Même après traitement de concentration et de digestion, la teneur en humidité atteint toujours 96%, et le volume est très grand, ce qui rend difficile l'élimination. Il doit subir un traitement de déshydratation pour augmenter la teneur en solides du gâteau de boues pour réduire la surface occupée du tas de boues.

La plupart des grandes et moyennes usines de traitement des eaux usées adoptent le déshydratage mécanique. Il existe de nombreux types de machines de déshydratation, et selon le principe de déshydratation, elles peuvent être classées en déshydratation par filtration sous vide, déshydratation par filtration sous pression et déshydratation centrifuge. Cet article expliquera le principe de fonctionnement, la structure, les avantages et les inconvénients du filtre de pression couramment sélectionné (y compris le filtre de pression de bande et le filtre de pression de plaque et de cadre), la machine de déshydratation centrifuge et la machine de déshydratation des boues en pile en spirale dans les usines de traitement des eaux usées domestiques.  

1. Machine de déshydratation de boues empilées en spirale

1. Principe de travail

(1) Concentration: Lorsque l'arbre d'entraînement en spirale tourne, les plaques de contact solide-liquide multiples situées autour de l'arbre d'entraînement se déplacent l'une par rapport à l'autre. Sous l'action de la gravité, l'eau s'écoule à travers les espaces entre les plaques de contact mobiles, obtenant une concentration rapide.

(2) Déhydratation: Après que la boue concentrée se déplace en avant avec la rotation de l'arbre en spirale, le pas de l'arbre en spirale diminue progressivement le long de la direction de la sortie du gâteau de boue, et les espaces entre les anneaux se rétrécissent également progressivement. Le volume de la cavité en spirale se rétrécit continuellement. Sous l'action de la plaque de contre-pression à la sortie, la pression interne augmente progressivement. Avec la rotation continue successive et la poussée par l'arbre d'entraînement en spirale, l'eau dans les boues est épuisée et la teneur en solides du gâteau filtrant augmente en continu, ce qui permet finalement une déshydratation continue des boues.

(3) Autonettoyage: La rotation de l'arbre en spirale entraîne la bague mobile pour tourner en continu. L'équipement réalise un processus d'autonettoyage continu en s'appuyant sur le mouvement entre l'anneau fixe et l'anneau mobile, évitant ainsi ingénieusement le problème d'obstruction commun des machines de déshydratation traditionnelles.

2. Structure

La machine de déshydratation des boues en spirale est composée d'un corps en spirale, d'un dispositif d'entraînement, d'un réservoir de filtrat, d'un système de mélange, d'un cadre, etc. Lorsque la machine de déshydratation des boues en spirale fonctionne, elle soulève les boues dans le réservoir de mélange à travers une pompe à boues. À ce moment-là, la pompe doseuse délivre également quantitativement le liquide au réservoir de mélange. Le moteur d'agitation entraîne l'ensemble du système d'agitation pour mélanger complètement les boues avec le liquide, générant ainsi des flocs. Lorsque le niveau de liquide atteint la limite supérieure du capteur de niveau de liquide, le capteur reçoit un signal, faisant fonctionner le moteur du corps principal de la spirale, commençant ainsi le processus de déshydratation et permettant à la boue d'écouler dans le corps principal de la spirale. Sous l'action de l'arbre en spirale, les boues sont progressivement soulevées jusqu'à la sortie des boues. Le filtrat s'écoule à travers l'espace entre l'anneau fixe et l'anneau mobile.

II. Presse filtre plaque et cadre

1. Principe

La presse à filtre de cadre se compose d'une série de plaques de filtre alternées et de boîtes de filtre, formant un ensemble de chambres de filtre. La surface des plaques filtrantes présente des rainures et les parties saillantes sont utilisées pour soutenir le tissu filtrant. Les bords et les coins des boîtes de filtration et des plaques présentent des trous traversants qui, assemblés, forment un canal complet qui peut introduire la suspension, l'eau de lavage et évacuer le filtrat. Il y a des poignées des deux côtés des plaques et des boîtes qui sont supportées sur la poutre transversale, et les plaques et les boîtes sont pressées ensemble par le dispositif de pressage. Le tissu filtrant entre les plaques et les boîtes sert de joint d'étanchéité. La pompe d'alimentation pompe la suspension dans la chambre filtrante, formant un résidu filtrant sur le tissu filtrant jusqu'à ce que la chambre filtrante soit remplie. Le filtrat traverse le tissu filtrant et s'écoule le long des rainures des plaques filtrantes jusqu'aux canaux d'angle de bord des plaques et des boîtes, puis est déchargé de manière concentrée. Après filtration, on peut introduire de l'eau de lavage pour laver le résidu du filtre. Après le lavage, on introduit parfois de l'air comprimé pour enlever le liquide de lavage restant. Ensuite, la presse filtrante est ouverte pour enlever les résidus de filtre, nettoyer le tissu filtrant, presser à nouveau les plaques et les boîtes et commencer le prochain cycle de travail.

2. Structure

La presse de filtre à plaque et à cadre est principalement composée de la plaque de poussée (plaque de filtre fixe), de la plaque de pressage (plaque de filtre mobile), des plaques de filtre et des cadres de filtre, de la poutre transversale (cadre en fer plat), du milieu de filtrage (tissu de filtre ou papier de filtre, etc.), du dispositif de pressage, du réservoir de collecte, etc.

III. Presse à filtre à ceinture

1. Structure et principe

Le filtre de presse à bande est principalement composé du dispositif d'entraînement, du tambour de transmission, de la bande convoyeuse, du rouleau à ralenti supérieur de type fente, du rouleau à ralenti inférieur, du cadre, du nettoyeur, du dispositif de tension, du tambour de déflection, de la goulotte de guidage du matériau, du dispositif de tension du poids et du dispositif de commande électrique, etc. La bande convoyeuse forme une boucle fermée en passant autour du tambour de transmission et du tambour de déviation de queue. Les rouleaux à ralentissement portent la bande convoyeuse et les matériaux qui y sont transportés. Le dispositif de tension assure une tension suffisante pour la bande convoyeuse pour assurer une force de frottement entre elle et le tambour de transmission, empêchant le glissement de la bande convoyeuse. Pendant le fonctionnement, le moteur de réduction entraîne le tambour de transmission, qui entraîne à son tour le convoyeur à fonctionner par frottement. Les matériaux entrent par le dispositif d'alimentation et se déplacent avec la bande convoyeuse, parcourant une certaine distance avant d'atteindre le port de décharge et d'entrer ensuite dans la prochaine étape du processus.

4. Déhydratateur centrifuge

1. Principe

La machine de déshydratation centrifuge des boues utilise la différence de densité entre les phases solide et liquide et, sous l'action de la force centrifuge, accélère la vitesse de sédimentation des particules solides pour réaliser la séparation solide-liquide. Le procédé spécifique de séparation est que les boues et la solution flocculante sont envoyées dans la chambre de mélange du tambour à travers la conduite d'entrée. Ici, ils subissent une flocculation mixte (si le flocculant est ajouté avant la pompe à boues ou par la conduite après la pompe, la réaction s'est déjà produite à l'avance). En raison de la rotation rapide du rotor (vis et tambour) et de la résistance au frottement, les boues sont accélérées à l'intérieur du rotor et forment une couche d'anneau liquide cylindrique (zone d'anneau liquide). Sous l'action de la force centrifuge, les particules solides plus lourdes se déposent sur la paroi interne du tambour pour former une couche de boues (couche d'anneau solide). Ensuite, en utilisant la différence de vitesse relative entre la vis et le tambour, la phase solide est poussée vers l'extrémité cônique du tambour, et après avoir déchargé la surface liquide (zone de rivage ou appelée zone de séchage), les boues se sèchent et sont déshydratées, et sont poussées à travers le port de décharge à décharger. Le liquide transparent est déchargé de la grande extrémité du tambour pour réaliser la séparation solide-liquide.

2. Structure

V. Comparaison de plusieurs machines de déshydratation des boues