Polyakrylamid vyrobený společností Henan Saceco se používá hlavně pro různé čištění odpadních vod. Může dosáhnout účinku flokulace a sedimentace kalu a může být také použit pro odvodnění kalu k dosažení ošetření sušení kalu. Dnes představíme, na jaké typy strojů pro odvodnění kalů je použitelný polyakrylamid!

Poté, co odpadní voda podstoupí úpravu sedimentace, vzniká velké množství kalu. I po koncentračním a trávicím ošetření dosahuje obsah vlhkosti stále 96% a objem je velmi velký, což ztěžuje likvidaci. Musí podstoupit odvodnění, aby se zvýšil obsah pevné hmoty kalního koláče, aby se snížila obsazená plocha hromady kalů.

Většina velkých a středních čistíren odpadních vod přijímá mechanické odvodňování. Existuje mnoho typů odvodňových strojů a podle principu odvodňování lze je klasifikovat do odvodňování vakuovou filtrací, odvodňování tlakovou filtrací a odstředivého odvodňování. Tento článek vysvětlí pracovní princip, strukturu, výhody a nevýhody běžně vybraného tlakového filtru (včetně tlakového filtru pásu a tlakového filtru desky a rámu), odstředivého odvodňového stroje a stroje na odvodňování kalou spirálového stohu v domácích čistírnách odpadních vod.  

1. Spirálové stohované kalu Odvodovací stroj

1. Pracovní princip

(1) Koncentrace: Když se spirální pohonná hřídel otáčí, více kontaktních desek pevné a kapaliny umístěných kolem pohonné hřídele se pohybují vzájemně. Pod vlivem gravitace proudí voda přes mezery mezi pohyblivými kontaktními deskami a dosahuje rychlé koncentrace.

(2) Odvodňování: Poté, co se koncentrovaný kal pohybuje dopředu s otáčením spirálového hřídele, stupeň spirálového hřídele se postupně snižuje podél směru výstupu kalného koláče a mezery mezi kroužky se také postupně zúžují. Objem spirální dutiny se neustále zmenšuje. Pod vlivem protitlakové desky na výstupu se vnitřní tlak postupně zvyšuje. Při následném nepřetržitém otáčení a tlačení spirálovým pohonným hřídlem se voda v kalu vytlačí a pevný obsah filtračního koláče se neustále zvyšuje, což nakonec dosahuje nepřetržitého odvodnění kalu.

(3) Samočištění: Otáčení spirálového hřídele pohání pohyblivý kroužek k nepřetržitému otáčení. Zařízení dosahuje nepřetržitého procesu samočištění tím, že se spoléhá na pohyb mezi pevným kroužkem a pohyblivým kroužkem, čímž se geniálně vyhýbá běžnému problému s ucpáním tradičních odvodňovacích strojů.

2. Struktura

Stroj pro odvodnění spirálového kalu se skládá ze spirálového tělesa, pohonného zařízení, nádrže na filtrát, míchacího systému, rámu atd. Když pracuje stroj pro odvodňování spirálového kalu, zvedne kalu do směšovací nádrže prostřednictvím kaluového čerpadla. V tomto okamžiku dávkovací čerpadlo také kvantitativně dodává kapalinu do směšovací nádrže. Míchací motor pohání celý systém míchání, aby plně smíchal kal s kapalinou, čímž se vytvářejí floky. Když hladina kapaliny dosáhne horního meze snímače hladiny kapaliny, snímač přijme signál, který způsobí, že motor hlavního tělesa spirály pracuje, čímž začíná proces odvodnění a umožňuje kalu proudit do hlavního tělesa spirály. Pod vlivem spirálového hřídele se kaly postupně zvedou k výstupu kalů. Filtrát proudí přes mezeru mezi pevným kroužkem a pohyblivým kroužkem.

II. Filtrní lisy pro desky a rámy

1. Zásada

Rámový filtrovací lis se skládá z řady střídavých filtrovacích desek a filtrovacích krabic, které tvoří sadu filtrovacích komor. Povrch filtračních desek má drážky a vystupující části se používají k podpoře filtrační hadry. Hrany a rohy filtračních krabic a desek mají průchodné otvory, které při montáži tvoří kompletní kanál, který může zavést suspenzi, mycí vodu a vypustit filtrat. Na obou stranách desek a krabic jsou rukojety, které jsou podpořeny na průčelníku, a deseky a krabice jsou lisovány dohromady lisovacím zařízením. Filtrační tkanina mezi deskami a krabicemi slouží jako těsnění. Napájecí čerpadlo čerpá suspenzi do filtrační komory a vytváří na filtrační tkanině zbytek filtru, dokud se filtrační komora nevyplní. Filtrát prochází filtrační tkaninou a proudí podél drážek filtračních desek k okrajovým rohovým kanálům desek a krabic a pak je vypouštěn koncentrovaným způsobem. Po filtraci lze umýt zbytek filtru mycí vodou. Po praní se někdy přivádí stlačený vzduch, aby se odstranila zbývající mycí kapalina. Poté se otevře filtrovací lis, aby odstranil zbytek filtru, vyčistil filtrovací hadřík, znovu stiskl talíře a krabice a zahájil další pracovní cyklus.

2. Struktura

Lis na filtrování desky a rámu se skládá především z tlačné desky (pevné filtrovací desky), lisovací desky (pohyblivé filtrovací desky), filtrovacích desk a filtrovacích rámů, průřezu (plochý železný rám), filtrovacího média (filtrovací látka nebo filtrovací papír atd.), lisovacího zařízení, sbírací nádrže atd.

III. Pásový filtr Lis

1. Struktura a princip

Filtr lisovacího pásu se skládá hlavně z pohonného zařízení, převodového bubnu, dopravního pásu, horního volnohodnotného válce typu slotu, dolního volnohodnotného válce, rámu, čističe, napínacího zařízení, odbojového bubnu, vedení materiálu, napínacího zařízení pro hmotnost a elektrického řídicího zařízení atd. Dopravní pás tvoří uzavřenou smyčku tím, že prochází kolem převodového bubnu a bubnu pro odklonění ocasu. Na volných válcích je dopravní pás a materiály, které jsou na něm dopravovány. Napínací zařízení zajišťuje dostatečné napětí dopravního pásu, aby zajistilo tření mezi ním a převodovým bubnem, čímž se zabraňuje sklouznutí dopravního pásu. Během provozu redukční motor pohání převodový buben, který zase pohání dopravní pás k provozu prostřednictvím tření. Materiály vstupují prostřednictvím podávacího zařízení a pohybují se spolu s dopravním pásem, cestují určitou vzdálenost před dosažením vypouštěcího přístavu a pak vstupují do další fáze procesu.

4. Odstředivý dehydrátor

1. Zásada

Odstředivý stroj pro odvodnění kalu využívá rozdíl hustoty mezi pevnou a kapalnou fází a pod vlivem odstředivé síly urychluje rychlost sedimentace pevných částic k dosažení separace pevné a kapalné. Specifickým procesem separace je, že kaly a flokulantní roztok jsou odeslány do směšovací komory bubnu vstupním potrubím. Zde podléhají smíšené flokulaci (pokud je flokulant přidán před kalním čerpadlem nebo potrubím po čerpadlu, reakce již dosáhla předem). Díky vysokorychlostnímu otáčení rotoru (šroub a buben) a odporu proti tření se kaly urychlují uvnitř rotoru a tvoří válcovou vrstvu kapalného kroužku (zóna kapalného kroužku). Pod vlivem odstředivé síly se těžší pevné částice usadí na vnitřní stěně bubnu, aby vytvořily vrstvu kalu (vrstva pevného kroužku). Poté, pomocí relativního rozdílu rychlosti mezi šroubem a bubnem, je pevná fáze tlačena směrem k kuželovému konci bubnu a poté, co je vypouštěn povrch kapaliny (pobřežní zóna nebo nazývaná sušicí zóna), kaly se vyschnou a dehydratují a jsou vytlačeny prostřednictvím vypouštěcího otvoru, který má být vypouštěn. Čistá kapalina je vypouštěna z velkého konce bubnu, aby se dosáhlo oddělení pevné kapaliny.

2. Struktura

V. Srovnání několika strojů na odvodňování kalů