Polyacrylamide (PAM) একটি হিসাবে কাজ করে;ফ্লোকুল্যান্ট & nbsp; প্লেট এবং ফ্রেম পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ায়। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলঃ

1. ফ্লোকুলেশন: & nbsp; বর্জ্য জলে সূক্ষ্ম স্থগিত কণাগুলিকে বড়, ঘন ফ্লোকগুলিতে একত্রিত করা।

2. নির্দিষ্ট প্রতিরোধ হ্রাস: & nbsp; ফ্লোক কাঠামোটি কঠিন-তরল বিচ্ছেদনকে সহজ করে তোলে, উল্লেখযোগ্যভাবে স্ল্যাডের পরিস্রাবণ প্রতিরোধের হ্রাস করে এবং ফিল

3. দক্ষতা উন্নত করা: & nbsp; পরিস্রাবণ চক্র সময় কমাতে এবং প্রতি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে।

4. ফলাফল উন্নত করা: & nbsp; উচ্চতর কঠিন সামগ্রী সহ শুকনো, দৃঢ় ফিল্টার কেক উত্পাদন করতে, সস্তা পরিবহন এবং নিষ্পত্তির জন্য কেক ভলিউম হ

I. PAM নির্বাচন (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ)

ভুল পণ্য নির্বাচন দুর্বল ফিল্টার প্রেস পারফরম্যান্সের সবচেয়ে সাধারণ কারণ। পিএএম এর তিনটি প্রধান ধরন হল: ক্যাটিয়নিক (সিপিএএম), অ্যানিয়নিক (এপিএএম) এবং অ-আয়নিক (এনপিএএম) । নির্বাচন অবশ্যই & nbsp; নির্ধারণ করুন পরীক্ষাগার জার পরীক্ষানীতি অনুসরণ & nbsp; "ল্যাব টেস্ট → পাইলট টেস্ট → সম্পূর্ণ পরীক্ষা। "

1. স্ল্যাড বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে আয়ন টাইপ দ্বারা নির্বাচন

এটাই নির্বাচনের প্রধান ভিত্তি। স্ল্যাডের বৈশিষ্ট্য তার উৎপত্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

আঙ্গুলের সহজ নিয়ম:

• পৌরসভা বর্জ্য জল চিকিত্সা কারখানা: & nbsp; প্রায় একচেটিয়াভাবে ব্যবহার করুন ক্যাটিওনিক প্যামসাধারণত একটি & nbsp;আয়নিকতা 40% -60%.

• শিল্প বর্জ্যজল স্লাজ: & nbsp; নির্দিষ্ট শিল্প এবং জলের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে জার পরীক্ষার প্রয়োজন।

• খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, কয়লা ধোয়া: & nbsp; বেশিরভাগ & nbsp;অ্যানিয়নিক প্যাম & nbsp; খুব উচ্চ আণবিক ওজন.

2. মূল পরামিতি নির্বাচন

• আয়নিকতা (CPAM / APAM এর জন্য):

  • পলিমার চেইনে চার্জড গ্রুপের অনুপাতকে বোঝায়।

  • নীতি: & nbsp; স্ল্যাডের নেতিবাচক চার্জ যত শক্তিশালী (উচ্চতর জৈবিক সামগ্রী, বেশি কলোয়েড), সিপিএএম এর আয়নিকতা যত বেশি প

  • সাধারণ পরিসীমা: & nbsp; সিপিএম আইওনিকিটি সাধারণত ২০% থেকে ৬০% পর্যন্ত থাকে। পৌরসভা স্ল্যাড সাধারণত 40% -50% ব্যবহার করে। খুব বেশি আয়নিকতা কণাগুলিকে পুনরায় স্থিতিশীল করতে পারে; খুব কম চার্জ নিরপেক্ষতা প্রদান করে না।

• আণবিক ওজন:

  • পলিমার চেইনের দৈর্ঘ্য বোঝায়। উচ্চ আণবিক ওজন মানে দীর্ঘ চেইন, বৃহত্তর সেতু ক্ষমতা এবং বড় ফ্লোক।

  • নীতি: & nbsp; জন্য & nbsp;ফিল্টার প্রেস , আমাদের এমন ফ্লোকস প্রয়োজন যা শুধুমাত্র বড় নয় বরং এছাড়াও ঘন এবং সংকোচন প্রতিরোধী.

  • সাধারণ পরিসীমা: & nbsp;মধ্যম থেকে উচ্চ আণবিক ওজন & nbsp; (৮-১৮ মিলিয়ন ডালটন) সাধারণত নির্বাচিত হয়। খুব উচ্চ মেগাওয়াট (>20 মিলিয়ন) বড় কিন্তু ফ্লাফি "কটন ক্যান্ডি" ফ্লোক তৈরি করতে পারে যা চাপের অধীনে ভেঙে ফিল্টা

3. বিচ্ছিন্ন এবং প্রস্তুতি

ভুলভাবে দ্রবীকরণ সঠিকভাবে নির্বাচিত পিএএমও কার্যকর নয়।

• প্রস্তুতি ঘনত্ব: & nbsp; সাধারণত 0.1% - 0.3% (অর্থাৎ, প্রতি টন পানি 1-3 কেজি PAM গুঁড়া)। ফিল্টার প্রেসের জন্য ঘনত্ব সেন্ট্রিফিউজ বা ডিএএফের চেয়ে সামান্য বেশি হতে পারে।

• দ্রবীকরণ সময়: & nbsp; সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার জন্য 40-60 মিনিটের কোমল উত্তেজনা প্রয়োজন। চূড়ান্ত সমাধানটি স্বচ্ছ, চিপচিপা এবং দৃশ্যমান মাছ-চোখ (দ্রবীভূত জেল ক্লাস্টার) থেকে মুক্ত হতে হবে।

• গুরুত্বপূর্ণ নোট: & nbsp;কখনোই শুকনো পাউডার সরাসরি স্ল্যাডে যোগ করবেন না! & nbsp; দ্রবীকরণের সময় উচ্চ-শিয়ার, হিংসাত্মক মিশ্রণ এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি পলিমার চেইনগুলিকে শিয়ার (ভেঙে) করবে, তাদের কার ডেডিকেটেড স্বয়ংক্রিয় প্রস্তুতি ইউনিট ব্যবহার করুন।

দ্বিতীয়। প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস কার্যকারিতা

সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং প্রয়োগ করা PAM নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা সরবরাহ করেঃ

1. নাটকীয়ভাবে উন্নত খাওয়ানোর দক্ষতা:

   • অকন্ডিশনাল স্ল্যাড অবিলম্বে ফিল্টার কাপড়ের চ্যানেলগুলিকে অন্ধ করতে পারে, যার ফলে ফিড চাপ দ্রুত বৃদ্ধি প

   • পিএএম-গঠিত ফ্লোকগুলি কাপড়ের পারগ্রহণযোগ্যতা বজায় রাখে, যা দ্রুত পাম্পিং এবং সামগ্রিক চক্র সম

2. উল্লেখযোগ্যভাবে কম কেক আর্দ্রতা:

   • এটাই মূল সুবিধা। ঘন ফ্লোক কাঠামো কাপড় অন্ধ করার পরিবর্তে উচ্চ চাপের অধীনে পানি আরও কার্যকরভাবে মুক্তি দেয়।

   • পৌরসভার ক্লাশের জন্য, সঠিক সিপিএম ব্যবহার করে কেক আর্দ্রতা > থেকে হ্রাস করতে পারে 85% (রাসায়নিক ছাড়া) থেকে & nbsp;সংখ্যা < ৬০% বা কমএটি কেক ভলিউম অর্ধেকেরও বেশি হ্রাস করে, যার ফলে নিষ্পত্তির খরচ কাটে।

3. একটি কঠিন, মুক্তিযোগ্য কেক গঠন:

   • ভাল ফ্লোকুলেশন একটি অভিন্ন কেক কাঠামো তৈরি করে যা কাপড়ের সাথে আটকে থাকে না, খোলার চক্রের সময় আরও সম্পূর্ণ কেক মুক্তির জন্য অনু

4. হ্রাস কাপড় অন্ধ এবং বিস্তারিত জীবন:

   • সূক্ষ্ম কণা অনুপ্রবেশ করতে পারে এবং কাপড়টিকে অপরিবর্তনশীলভাবে বন্ধ করতে পারে। পিএএম এই জরিমানাগুলিকে বড় ফ্ল্যাকগুলির মধ্যে ফাঁদ দেয় যা কাপড়ের পৃষ্ঠে বসে, তাদের ধোয়া সহজ করে তোলে, যার ফলে কা

III. মূল বিবেচনা এবং সাধারণ সমস্যা

1. ডোজিং পয়েন্ট এবং মিশ্রণ শক্তি:

   • পিএএম সমাধানটি ফিল্টার প্রেসের আপস্ট্রিমের স্ল্যাডের সাথে মিশ্রিত করা উচিত, আদর্শভাবে একটি স্ট্যাটিক মিক্সার & nbsp; একটি & nbsp;কন্ডিশনার ট্যাংক.

   • শক্তি মিশ্রণ গুরুত্বপূর্ণ:  খুব কম & nbsp; ফলে অসম বিতরণ এবং দুর্বল কর্মক্ষমতা; & nbsp;খুব উচ্চ & nbsp; শিয়ার এবং গঠিত flocks আলাদা ভেঙে। ফ্লোক আকার পর্যবেক্ষণ করুন (আদর্শভাবে 3-5 মিমি) এবং শর্তাবলী সামঞ্জস্য করুন।

2. ডোজ:

   • আরো ভালো নয়। & nbsp;ওভারডোজিং & nbsp; স্ল্যাড কণা (বিশেষ করে সিপিএএম এর সাথে) পুনরায় স্থিতিশীল করতে পারেন, ফ্লোকগুলি আঠালো এবং ছড়িয়ে পড়ে, যা ফিল্টার কাপড়কে অন্ধ করে এবং ডিওয়াটারিং বাধা দ

3. অন্যান্য রাসায়নিক সঙ্গে মিশ্রণ (কন্ডিশনিং):

   • বিশেষত কঠিন স্ল্যাড (যেমন, তেলযুক্ত, চিপচিপা) এর জন্য, একটি সংমিশ্রণ; "PAM + অজৈব coagulant (যেমন, PAC, ফেরিক ক্লোরাইড) " & nbsp; প্রায়ই ব্যবহৃত হয়।

   • ক্রম: & nbsp; সাধারণত, চার্জ নিরপেক্ষতা এবং অস্থিতিশীলতার জন্য প্রথমে কোয়াগুলেন্ট (পিএসি) যোগ করুন, তারপরে ফ্লোকুলে এই সমন্বয়টি খরচ এবং কেক আর্দ্রতা আরও কমাতে পারে।

উপসংহার ও সুপারিশ

1. প্রথম পরীক্ষা: & nbsp;কোনো সার্বজনীন প্যাম নেই। & nbsp; সবসময় বিভিন্ন আয়নিকতা এবং আণবিক ওজনের নমুনা দিয়ে পরীক্ষাগার জার পরীক্ষা করুন। ফ্লোকের আকার, শক্তি, সেটলিং গতি এবং সুপারন্যাটেন্ট স্পষ্টতা পর্যবেক্ষণ করুন।

2. ফ্লোক গুণমানের উপর ফোকাস করুন: & nbsp; ফিল্টার প্রেস প্রয়োজন  "ঘন এবং শক্তিশালী" & nbsp; ফ্লোকস, না  "বড় এবং fluffy" & nbsp; তারা।

3. সিস্টেম অপ্টিমাইজেশন: & nbsp; পিএএম পারফরম্যান্স স্ল্যাড বৈশিষ্ট্য (পিএইচ, ঘনত্ব), পিএএম প্রস্তুতি, ডোজ, মিশ্রণ শর্ত এবং ফিল্টার প্রেসের অপারেট সর্বোত্তম অপারেটিং প্যারামিটারগুলি খুঁজে পেতে এটিকে একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে বিবেচ